耐压骨架全自动穿绳机.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN107243863A(43)申请公布日2017.10.13(21)申请号201710650483.3(22)申请日2017.08.02(71)申请人南京信息职业技术学院地址210013江苏省南京市仙林大学城文澜路99号(72)发明人段向军刘晓强朱方园(74)专利代理机构南京天翼专利代理有限责任公司32112代理人涂春春(51)Int.Cl.B25B25/00(2006.01)B23P19/00(2006.01)权利要求书3页说明书9页附图12页(54)发明名称耐压骨架全自动穿绳机(57)摘要本发明公开了一种耐压骨架全自动穿绳机，解决的技术问题：针对背景技术中提及的现有技术中的耐压骨架通过人工将其穿上软绳，穿绳效率低的技术问题。采取的技术方案，一种耐压骨架全自动穿绳机，包括耐压骨架自动送料机和接收耐压骨架自动送料机传送来的耐压骨架并对其进行自动穿绳的耐压骨架自动穿绳机；耐压骨架自动送料机包括耐压骨架自动送料机主机、支撑架和固定板；耐压骨架自动穿绳机包括基板，耐压骨架对孔机构，耐压骨架夹持机构和两个结构完全相同的导柱夹持机构。本发明的有益效果是：本耐压骨架全自动穿绳机，体积小且经济实用，穿绳效率高。CN107243863ACN107243863A权利要求书1/3页1.一种耐压骨架全自动穿绳机，其特征在于：包括耐压骨架自动送料机(100)和接收耐压骨架自动送料机传送来的耐压骨架并对其进行自动穿绳的至少一个耐压骨架自动穿绳机(200)；耐压骨架自动送料机(100)包括耐压骨架自动送料机主机(110)、用于耐压骨架自动送料机主机(110)的支撑架(120)和设置在支撑架(120)上用于安装耐压骨架自动穿绳机的向下倾斜设置的固定板(130)；耐压骨架自动穿绳机(200)包括设置在固定板(130)上的基板(210)，在基板的上方设置耐压骨架对孔机构(220)且耐压骨架对孔机构(220)进口对应耐压骨架自动送料机(100)的出口，在耐压骨架对孔机构(220)的下方顺序安装耐压骨架夹持机构(230)和两个结构完全相同的导柱夹持机构(240)，两个导柱夹持机构(240)分别为上导柱夹持机构和下导柱夹持机构；耐压骨架夹持机构(230)、上导柱夹持机构和下导柱夹持机构均间隔设置；在耐压骨架对孔机构(220)的出口处设置两根平行的导柱(251)，两根平行的导柱(251)顺序穿过耐压骨架夹持机构(230)和两个结构完全相同的导柱夹持机构(240)的中心，在两根导柱(251)的下端均通过联接头(252)连接软绳(253)。2.采用权利要求1所述的耐压骨架全自动穿绳机，其特征在于，耐压骨架自动送料机主机(110)包括圆柱料筒(101)、焊接在圆柱料筒(101)内部中间位置处的呈喇叭状的环形锥板(102)、椭圆形状的导料板(103)、底板(112)、转盘(122)、下托板(124)、齿轮传动机构和驱动齿轮传动机构工作的减速电机(126)；环形锥板(102)焊接在圆柱料筒(101)内部中间位置处，环形锥板(102)的大端开口朝上且大端开口的边沿固定在圆柱料筒(101)内壁上，环形锥板(102)的小端开口朝下且在小端开口的边沿与圆柱料筒(101)内壁之间设置水平的环形板(127)，位于环形锥板(102)的大端开口以上部分的圆柱料筒(101)构成了盛放耐压骨架的容腔，环形锥板(102)的小端开口为下料口(108)；底板(112)呈环形且设置在圆柱料筒(101)的底端，在底板(112)上至少开设两个出料口且在两个出料口处均外凸向下设置出料管(104)；在底板(112)上设置至少两个用于连接下托板(124)的支撑(107)，下托板(124)与底板(112)之间留有用于安装齿轮传动机构的间距，在下托板(124)上一一对应出料管(104)设置导管(111)且出料管(104)与导管(111)相通；下托板(124)固定设置在支撑架(120)的顶部；椭圆形状的导料板(103)位于环形锥板(102)的下方，椭圆形状的导料板(103)的下端设置在底板(112)上且椭圆形状的导料板(103)的下端的长轴段圆弧与底板(112)上的内弧完全贴合固定，椭圆形状的导料板(103)的上端设置在环形板(127)上；在椭圆形状的导料板(103)的两个短轴段的侧壁上均开设有一一对应出料口的入料口(105)；在所有入料口(105)的顶部均设置水平的入料口顶板(113)；在所有入料口(105)与出料口之间设置有通过导板(106)围成的入料通道，导板(106)的外端与导料板(103)联接；转盘(122)呈圆形，转盘(122)通过设置在下托板(124)上的圆柱轴转动设置在下托板(124)上；转盘(122)上表面与底板(112)上表面