一种铜丝生产用拔丝装置.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN107824622A(43)申请公布日2018.03.23(21)申请号201711284386.3(22)申请日2017.12.07(71)申请人天津市瑞祺线材有限公司地址300000天津市静海区静海镇静文路（运河西）北100米(72)发明人季建国(51)Int.Cl.B21C1/02(2006.01)B21C3/08(2006.01)权利要求书1页说明书2页附图2页(54)发明名称一种铜丝生产用拔丝装置(57)摘要本发明公开了一种铜丝生产用拔丝装置，包括箱体和拉丝模，所述箱体的内部安装有转动电机，且转动电机的输出端键连接有绕线轴，绕线轴的上部设置有挡板，箱体的上部设置有连接架和支撑架，连接架的上部安装有固定管，固定管的内部套设有拉丝模，支撑架的下侧焊接有连接杆，连接杆的侧壁连接有连接轴，连接轴上部套设有定滑轮，拉丝模内加装了滚珠，在拔丝时，将滑动摩擦转变为滚动摩擦，减轻了拉丝模的磨损，提高了拉丝模的使用寿命，减少了摩擦产生的火花，提高了安全性，在拉拔后，能够在铜丝表面辗轧出纹路，铜丝成股后，有利于提高铜丝之间的结合力，使后续加工更加方便。CN107824622ACN107824622A权利要求书1/1页1.一种铜丝生产用拔丝装置，包括箱体(1)和拉丝模(7)，其特征在于，所述箱体(1)的内部安装有转动电机(2)，且转动电机(2)的输出端键连接有绕线轴(3)，绕线轴(3)的上部设置有挡板(4)，箱体(1)的上部设置有连接架(5)和支撑架(8)，连接架(5)的上部安装有固定管(6)，固定管(6)的内部套设有拉丝模(7)，支撑架(8)的下侧焊接有连接杆(9)，连接杆(9)的侧壁连接有连接轴(10)，连接轴(10)上部套设有定滑轮(11)。2.根据权利要求1所述的一种铜丝生产用拔丝装置，其特征在于，所述固定管(6)的内部螺纹连接有外环(71)，且外环(71)的内部过盈连接有内环(72)，内环(72)的内壁开设有凹槽，凹槽呈半球形，凹槽内套设有滚珠(73)。3.根据权利要求1所述的一种铜丝生产用拔丝装置，其特征在于，所述箱体(1)的上部开设有通孔，且通孔内安装有轴承，轴承的内壁和绕线轴(3)的侧壁过盈连接，绕线轴(3)的上部设置有外螺纹，挡板(4)的下侧开设有凹槽，凹槽内设置有内螺纹，绕线轴(3)和挡板(4)螺纹连接。4.根据权利要求1所述的一种铜丝生产用拔丝装置，其特征在于，所述连接架(5)和箱体(1)的外壁焊接连接，且支撑架(8)和箱体(1)的外壁焊接连接，连接架(5)的上端和固定管(6)的外壁焊接连接，固定管(6)和绕线轴(3)同轴。5.根据权利要求1所述的一种铜丝生产用拔丝装置，其特征在于，所述连接杆(9)的侧壁和连接轴(10)的一端通过螺钉连接，且定滑轮(11)的上部开设有通孔，连接轴(10)通过通孔套设在定滑轮(11)内部。6.根据权利要求2所述的一种铜丝生产用拔丝装置，其特征在于，采用连接座替换内环(72)，所述外环(71)的内壁和连接座的外壁焊接连接，连接座的内壁开设有凹槽，凹槽呈半球形，凹槽内套设有滚珠(73)。2CN107824622A说明书1/2页一种铜丝生产用拔丝装置技术领域[0001]本发明涉及铜丝生产装置技术领域，尤其涉及一种铜丝生产用拔丝装置。背景技术[0002]铜丝拔丝机是生产铜丝的设备，生产时，将铜棒从比它的直径小一点的拉丝模中强行拉过，拉过后铜棒直径就会变小，长度会伸长，不断重复这样的加工过程，则铜棒就会进一步拉长，直至拉制成铜丝，由于在拉拔过程中，铜棒和拉丝模直接摩擦，拉丝模磨损迅速，需要经常更换，而且摩擦容易产生火花，十分不安全，并且，在实际应用中，铜丝表面需要一定的纹路来增大结合力，传统的拔丝装置生产出的铜丝表面光滑，铜丝成股后易松散，加工不便。发明内容[0003]本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种铜丝生产用拔丝装置。[0004]为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：[0005]一种铜丝生产用拔丝装置，包括箱体和拉丝模，所述箱体的内部安装有转动电机，且转动电机的输出端键连接有绕线轴，绕线轴的上部设置有挡板，箱体的上部设置有连接架和支撑架，连接架的上部安装有固定管，固定管的内部套设有拉丝模，支撑架的下侧焊接有连接杆，连接杆的侧壁连接有连接轴，连接轴上部套设有定滑轮。[0006]优选的，所述固定管的内部螺纹连接有外环，且外环的内部过盈连接有内环，内环的内壁开设有凹槽，凹槽呈半球形，凹槽内套设有滚珠。[0007]优选的，所述箱体的上部开设有通孔，且通孔内安装有轴承，轴承的内壁和绕线轴的侧壁过盈连接，绕线轴的上部设置有外螺纹，挡板的下侧开设有凹槽，凹槽内设置有内螺纹，绕线轴和挡板螺纹连接。[00