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(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN112191699A(43)申请公布日2021.01.08(21)申请号202011254405.X(22)申请日2020.11.11(71)申请人江西中核铜业有限公司地址335000江西省鹰潭市月湖区工业园区(72)发明人刘宇师磊宋伟龙(51)Int.Cl.B21C3/14(2006.01)B21C43/02(2006.01)B01D35/02(2006.01)权利要求书2页说明书6页附图4页(54)发明名称一种具有自动清理功能的铜丝生产用拔丝装置(57)摘要本发明公开了一种具有自动清理功能的铜丝生产用拔丝装置,包括加工箱体、第一拔丝模具、清洗筒、第二拔丝模具和收卷筒,所述第一拔丝模具、清洗筒和第二拔丝模具均设置在加工箱体的内部,所述收卷筒设置在加工箱体的外端的支撑架上,所述支撑架的一侧固定设置有驱动电机,所述驱动电机的输出轴与收卷筒中心轴固定连接,所述收卷筒远离驱动电机的一侧设置有传动清理机构。本发明利用收卷筒对铜丝的收卷实现对拔丝模具的冷却和对绝缘层碎屑的收集,冷却液能够重复利用,能够有效提高铜丝的拔丝效率,降低铜丝的生产成本,能够使得清洗筒边转动边对铜丝进行清理,对铜丝的清洗效果较好。CN112191699ACN112191699A权利要求书1/2页1.一种具有自动清理功能的铜丝生产用拔丝装置,包括加工箱体(1)、第一拔丝模具(2)、清洗筒(3)、第二拔丝模具(4)和收卷筒(5),所述第一拔丝模具(2)、清洗筒(3)和第二拔丝模具(4)均设置在加工箱体(1)的内部,其特征在于:所述收卷筒(5)设置在加工箱体(1)的外端的支撑架(6)上,所述支撑架(6)的一侧固定设置有驱动电机(7),所述驱动电机(7)的输出轴与收卷筒(5)中心轴固定连接,所述收卷筒(5)远离驱动电机(7)的一侧设置有传动清理机构。2.根据权利要求1所述的一种具有自动清理功能的铜丝生产用拔丝装置,其特征在于:所述传动清理机构包括固定设置于收卷筒(5)外端的第一传动轮(8),所述第一传动轮(8)通过传动皮带(9)传动连接有第二传动轮(10),所述第二传动轮(10)的一侧边缘部设置有传动杆(11),所述传动杆(11)的一端穿过冷却箱的侧壁,并连接设置在冷却箱内部的第一活塞推板(13),所述第一活塞推板(13)远离冷却箱的一端中间位置固定设置有螺纹杆(14),所述螺纹杆(14)一端穿过冷却箱和清洗箱(15)的侧壁,并固定连接设置于清洗箱(15)内部的第二活塞推板(16),所述第一拔丝模具(2)和第二拔丝模具(4)的中间位置均设置有拔丝孔,所述第一拔丝模具(2)和第二拔丝模具(4)内部围绕拔丝孔缠绕设置有冷却管(17),所述冷却箱的一端密封连接有冷却进水管(18),所述冷却进水管(18)的一端与第二拔丝模具(4)内部的冷却管(17)连通,所述第一拔丝模具(2)和第二拔丝模具(4)内部的冷却管(17)之间通过连接管道(19)连通,所述第一拔丝模具(2)远离第二拔丝模具(4)的一端设置有出液口,所述第一拔丝模具(2)的底端一侧固定设置有弧形导料板(20),所述弧形导料板(20)的一端与加工箱体(1)的内侧壁连接,所述弧形导料板(20)的一端设置有排液口,所述排液口通过第一循环管(21)连接有过滤箱(22),所述过滤箱(22)的输出端与冷却箱的内部空腔连通。3.根据权利要求2所述的一种具有自动清理功能的铜丝生产用拔丝装置,其特征在于:所述清洗筒(3)转动设置在支撑环(23)上,所述支撑环(23)通过支撑件固定设置在加工箱体(1)的内侧壁上,所述清洗筒(3)的左右两端均固定设置有第一传动齿轮(24),所述第一传动齿轮(24)通过链条(25)传动连接有第二传动齿轮(26),所述第二传动齿轮(26)设置在冷却箱和清洗箱(15)之间的螺纹杆(14)上,所述第二传动齿轮(26)的左右两端均设置有支撑件(39),所述第二传动齿轮(26)转动设置在支撑件(39)上,所述螺纹杆(39)与支撑件(39)滑动连接,所述清洗筒(3)的中间位置设置有与第一拔丝模具(2)中拔丝孔相匹配的通孔,所述清洗筒(3)的内部位于通孔的外侧设置有向外延伸的环形槽(27),所述环形槽(27)的内部两端均设置有刷毛(28),所述环形槽(27)的侧壁上检测均匀的设置有若干个透水孔(29),所述清洗筒(3)的内部设置有环形腔(30),所述环形腔(30)与透水孔(29)连通,所述环形腔(30)的一端通过清洗管(31)与清洗箱(15)的一端连通,所述环形槽(27)的一端侧壁设置有出液口,所述出液口的外侧连接有第二循环管(32),所述第二循环管(32)的一端与清洗箱(15)的一端连通。4.根据权利要求2所述的一种具有自动清理功能的铜丝生产用拔