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(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN107961925A(43)申请公布日2018.04.27(21)申请号201711451316.2(22)申请日2017.12.27(71)申请人重庆米纳橡塑有限公司地址402260重庆市江津区双福镇工业园区(72)发明人朱廷黎丁安学(74)专利代理机构重庆中之信知识产权代理事务所(普通合伙)50213代理人涂强(51)Int.Cl.B05B13/02(2006.01)B05B15/68(2018.01)B29C47/08(2006.01)B29L31/30(2006.01)权利要求书2页说明书5页附图8页(54)发明名称汽车玻璃导槽挤出喷涂一体机(57)摘要本发明提供一种汽车玻璃导槽挤出喷涂一体机,包括挤出机和喷涂装置,喷涂装置包括底座,底座上设置有一对支撑架滑槽,支撑架滑槽的两侧分别设置有一个与支撑架滑槽平行的喷涂组件滑槽,支撑架滑槽上滑动设置有多个支撑架组件,喷涂组件滑槽上滑动设置有多个喷涂组件。本发明将支撑架组件和喷涂组件全部设置为可以在底座上滑动的方式,可以根据实际需要随意调整相邻两个支撑架组件之间的间隔或者相邻两个喷涂组件之间的间隔,这样就使得整套设备的灵活性要高很多这样在对不同规格型号的玻璃导槽进行喷涂时,可以灵活调整支撑板之间的距离,这样可以在支撑臂的转动范围内任意调节喷头的喷涂位置和喷涂角度,本发明提高了玻璃导槽的喷涂效率。CN107961925ACN107961925A权利要求书1/2页1.汽车玻璃导槽挤压喷涂一体机,其特征在于,包括挤出机和位于挤出机挤出口后方的喷涂装置,其中:所述挤出机包括机架和设置在机架上的卧式机筒,所述机筒的一端具有封闭盖板,所述机筒的顶部在靠近所述封闭盖板的一端设置有加料口,所述加料口连接有料斗,所述机筒内水平设置有推料螺杆,所述推料螺杆一端伸出所述封闭盖板与变速箱传动连接,所述变速箱的输入端与驱动电机传动连接,所述机筒的另一端设置有封闭机筒的模板,所述模板的底端水平设置有若干个玻璃导槽模口,所述玻璃导槽模口为所述挤出机的挤出口,所述玻璃导槽模口为与玻璃导槽断面外轮廓相同的空腔,所述机筒的外壁上还设置有加热筒,所述加热筒内设置有电加热板;所述喷涂装置包括底座,所述底座临近模板设置,所述底座上平行设置有一对支撑架滑槽,所述一对支撑架滑槽的两侧分别设置有一个与所述支撑架滑槽平行的喷涂组件滑槽以构成一对喷涂组件滑槽,所述一对支撑架滑槽上滑动设置有多个支撑架组件,其中一个支撑架组件临近模板设置,所述一对喷涂组件滑槽上滑动设置有多组喷涂组件,其中:所述支撑架组件包括底板和支撑板,所述底板的底部设置有可在所述一对支撑架滑槽内滑动的滑台,底板的上表面上与所述支撑架滑槽垂直的设置有支撑板滑槽,所述支撑板底部具有与所述支撑板滑槽相匹配的滑块,且支撑板上竖直开设有条形连接孔,所述底板的支撑板滑槽内活动的设置有两块所述支撑板,两块所述支撑板之间的条形连接孔内连接有用于支撑传送条状玻璃导槽的滚筒;每组所述喷涂组件均包括成对布置在所述一对喷涂组件滑槽上的两套喷涂单元,每套喷涂单元均包括喷涂底座,所述喷涂底座的底部设置有与所述喷涂组件滑槽相匹配的滑条,所述喷涂底座的上表面上竖直设置有两块连接板,所述两块连接板之间铰接的装夹有伸向另一喷涂单元的支撑臂,所述支撑臂上设置有喷头座滑槽,所述喷头座滑槽内滑动安装有喷头座,所述喷头座包括由横板和竖板构成的横截面为L形的喷头底座和与所述喷头底座可拆卸式连接的喷头上座,所述喷头底座的横板上竖直设置有两根限位杆,所述两根限位杆上活动设置有滑板,所述滑板的外边缘上通过螺栓可拆卸的连接喷头上座,所述喷头上座的外边缘上竖直向下固定连接喷头;所述喷头内具有高压气腔和喷料腔,所述高压气腔和喷料腔在喷口处汇合,且所述高压气腔通过管道与高压气泵连接,喷料腔通过管道与喷料箱连通,所述高压气泵和喷料箱设置在所述竖板的顶部,任一组喷涂组件中,两套喷涂单元的喷涂座能够沿着所在的喷头座滑槽在所述一对支撑架滑槽的上方任意位置靠拢以对滚筒上垂直于滚筒水平输送的玻璃导槽进行同时喷涂。2.根据权利要求1所述的汽车玻璃导槽挤压喷涂一体机,其特征在于:所述机筒在推料螺杆与变速箱传动连接的一端还设置有检修仓,检修仓位于机筒和变速箱之间,所述检修仓与所述机筒可拆卸式连接,所述推料螺杆由两轴段可拆卸式连接而成,且连接位置位于所述检修仓内。3.根据权利要求1所述的汽车玻璃导槽挤压喷涂一体机,其特征在于:所述高压气腔和所述喷料腔均为圆形空腔,且所述高压气腔和所述喷料腔的内径比为5:1。4.根据权利要求1所述的汽车玻璃导槽挤压喷涂一体机,其特征在于:所述模板由固定板和模具板连接而成,所述模具板与所述机筒通过螺栓可拆卸式连接,所述模具板上水平开设