铜材熔炼的全自动投料装置.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN108106437A(43)申请公布日2018.06.01(21)申请号201711361783.6(22)申请日2017.12.18(71)申请人贵溪静星信息技术服务有限公司地址335400江西省鹰潭市贵溪市医药公司28号(72)发明人杜星胡静姜冬梅李文清(51)Int.Cl.F27D3/00(2006.01)C22B15/00(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图3页(54)发明名称铜材熔炼的全自动投料装置(57)摘要本发明提供一种铜材熔炼的全自动投料装置，涉及熔炼领域。该铜材熔炼的全自动投料装置，包括工作台，所述工作台的底部固定连接有支撑架，所述支撑架的底部固定连接有支撑腿，所述支撑架的顶部一侧固定安装有熔炼炉，所述工作台的顶部固定安装有限位板，所述限位板靠近熔炼炉的一侧固定连接有倒料板，所述熔炼炉的顶部固定连接有进料口，所述熔炼炉的顶部且位于进料口的右侧固定连接有固定箱。该铜材熔炼的全自动投料装置，通过工作台内部的电机的转动带动滚轮的转动，从而使物料转动轮转动，这时只需将要熔炼的物料放入到工作台顶部的限位板之间，铜材料自己就会顺着倒料板进入到熔炼炉中，达到了铜材熔炼时全自动投料的效果。CN108106437ACN108106437A权利要求书1/1页1.一种铜材熔炼的全自动投料装置，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)的底部固定连接有支撑架(2)，所述支撑架(2)的底部固定连接有支撑腿(3)，所述支撑架(2)的顶部一侧固定安装有熔炼炉(4)，所述工作台(1)的顶部固定安装有限位板(5)，所述限位板(5)靠近熔炼炉(4)的一侧固定连接有倒料板(6)，所述熔炼炉(4)的顶部固定连接有进料口(7)，所述熔炼炉(4)的顶部且位于进料口(7)的右侧固定连接有固定箱(8)，所述固定箱(8)内壁的一侧固定连接有固定块(10)，所述固定块(10)远离固定箱(8)内壁的一侧固定连接有电动伸缩杆(11)，所述电动伸缩杆(11)远离固定块(10)的一端贯穿固定箱(8)并与设置在进料口(7)内部的进料挡板(9)固定连接，所述倒料板(6)远离限位板(5)的一端与进料口(7)固定连接，所述工作台(1)的内壁前面固定连接有固定柱(12)，所述固定柱(12)远离工作台(1)内壁的一端固定连接有电机(13)，所述电机(13)的输出端通过联轴器固定连接有第一滚轮(14)，所述工作台(1)内壁的前侧和后侧均固定连接有轴承座(15)，所述轴承座(15)的内部套接有支撑柱(18)，所述支撑柱(18)的表面套接有第二滚轮(16)，所述第一滚轮(14)和第二滚轮(16)之间通过拉带(17)传动连接，所述支撑柱(18)远离轴承座(15)的一端固定连接有物料转动轮(19)。2.根据权利要求1所述的一种铜材熔炼的全自动投料装置，其特征在于：所述物料转动轮(19)的表面开设有防滑纹(20)。3.根据权利要求1所述的一种铜材熔炼的全自动投料装置，其特征在于：所述轴承座(15)有两排，且每排的数量为六个，两排轴承座(15)对称分布在工作台(1)内壁的前后两面。4.根据权利要求1所述的一种铜材熔炼的全自动投料装置，其特征在于：所述工作台(1)的内壁前后两面且位于轴承座(15)的右侧通过连接板(21)固定连接。5.根据权利要求1所述的一种铜材熔炼的全自动投料装置，其特征在于：所述固定箱(8)靠近进料挡板(9)的一侧开设有与进料挡板(9)相适配的滑槽(22)。2CN108106437A说明书1/3页铜材熔炼的全自动投料装置技术领域[0001]本发明涉及熔炼技术领域，具体为一种铜材熔炼的全自动投料装置。背景技术[0002]熔炼，是将金属材料及其它辅助材料投入加热炉溶化并调质，炉料在高温(1300～1600K)炉内物料发生一定的物理、化学变化，产出粗金属或金属富集物和炉渣的火法冶金过程。[0003]在铜材料熔炼的过程中为了熔炼的便捷和安全性，经常会用到投料装置但是目前市场的铜材料熔炼用到的投料设备，一般情况下还是需要人为的进行操作，这就会比较浪费工人的时间和精力，且工作效率就会大大降低，熔炼的成本也会有所提高。发明内容[0004](一)解决的技术问题[0005]针对现有技术的不足，本发明提供了一种铜材熔炼的全自动投料装置，解决了铜材料熔炼过程中需要人为的进行操作，浪费时间和精力且效率低下的问题。[0006](二)技术方案[0007]为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种铜材熔炼的全自动投料装置，包括工作台，所述工作台的底部固定连接有支撑架，所述支撑架的底部固定连接有支撑腿，所述支撑架的顶部一侧固定安装有熔炼炉，所述工作台的顶部固定安装有限位板，所述限位板靠近熔炼炉的一侧固定连接