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(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN102564131A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN102564131A(43)申请公布日2012.07.11(21)申请号201210038003.5(22)申请日2012.02.20(71)申请人绍兴市力博电气有限公司地址312000浙江省绍兴市绍兴县平水镇力博工业园区绍兴市力博电气有限公司(72)发明人徐高磊姚幼甫骆越峰(74)专利代理机构绍兴市越兴专利事务所33220代理人蒋卫东(51)Int.Cl.F27B19/04(2006.01)C22B15/00(2006.01)B22D11/14(2006.01)权利要求书权利要求书2页2页说明书说明书33页页附图附图22页(54)发明名称一种高纯高导铜材连续熔炼装置及方法(57)摘要本发明公开了一种高纯高导铜材连续熔炼装置及方法,包括熔炼炉、保温炉和除气装置,所述的熔炼炉和保温炉之间安装有隔仓;所述的隔仓上部安装有除气装置;所述的除气装置包括机架,所述的机架上垂直套装有主轴;所述的主轴通过旋转接头与主轴电机相连;所述的主轴下端套装有金属转杆;所述的金属转杆上套装有石墨转杆;所述的主轴与隔热装置活动相连;所述的隔热装置通过升降丝杆与升降电机相连。本发明采用连续熔炼装置,生产工艺简单,生产过程稳定,通过在熔化炉和保温炉之间增设隔仓,隔仓Ⅱ内安装连续除气装置,不仅可保证充分的除气和脱氧效果,还可以保证保温炉液面的稳定性,生产的无氧铜氧含量低和导电率高,氧含量≤5ppm,导电率≥101%IACS。CN1025643ACN102564131A权利要求书1/2页1.一种高纯高导铜材连续熔炼装置,其特征在于:包括熔炼炉(1)、保温炉(2)和除气装置(4),所述的熔炼炉(1)和保温炉(2)之间安装有隔仓(3);所述的隔仓(3)上部安装有除气装置(4);所述的除气装置(4)包括机架(8),所述的机架(8)上垂直套装有主轴(5);所述的主轴(5)通过旋转接头(9)与主轴电机(10)相连;所述的主轴(5)下端套装有金属转杆(6);所述的金属转杆(6)上套装有石墨转杆(7);所述的主轴(5)与隔热装置(11)活动相连;所述的隔热装置(11)通过升降丝杆(12)与升降电机(13)相连。2.根据权利要求1所述的一种高纯高导铜材连续熔炼装置,其特征在于:所述的隔仓(3)包括第一隔仓(14)、第二隔仓(15)和第三隔仓(16);所述的熔炼炉(1)通过第一流沟(17)与第一隔仓(14)相连;所述的第一隔仓(14)通过第二流沟(18)与第二隔仓(15)相连;所述的第二隔仓(15)通过第三流沟(19)与第三隔仓(16)相连;所述的第三隔仓(16)通过第四流沟20与保温炉(2)相连。3.一种根据权利要求1所述的高纯高导铜材连续熔炼方法,其特征在于包括如下步骤:1)以其表面无铜豆、酸迹缺陷的优质阴极铜为原料,切除挂耳后放入熔炼炉(1)进行熔炼;2)将步骤1)熔炼好的铜液通过第一流沟(17)流入隔仓(3)中的第一隔仓14,接着通过第二流沟(18)进入第二隔仓(15);在第二隔仓(15)内的铜液通过连续除气装置(4)上的石墨转杆(7)向铜液中充入计量的惰性气体并打散成微小气泡,使其均匀的分散在铜液中达到除气的目的;然后铜液流经第三流沟(19)后进入第三隔仓(16);3)将步骤2)中除气后的铜液通过第三隔仓(16)上的第四流沟(20)流入保温炉(2)中;4)在保温炉中的铜液利用牵引机组离合式真空上引铜杆,然后铜杆进入收线装置。4.根据权利要求3所述的一种高纯高导铜材连续熔炼方法,其特征在于:所述的步骤1)中熔炼炉(1)内的温度为1150℃~1160℃,采用烘干的木碳覆盖,保证熔炼炉的还原气氛;所述的木炭粒度为30mm~50mm,覆盖厚度100mm~150mm。5.根据权利要求3所述的一种高纯高导铜材连续熔炼方法,其特征在于:所述的步骤2)中隔仓(3)的总尺寸长×宽×高为720×600×690mm,所述的第一流沟(17)、第二流沟(18)、第三流沟(19)、第四流沟(20)的尺寸分别为,且第三流沟(19)高出炉底100~400mm。6.根据权利要求3所述的一种高纯高导铜材连续熔炼方法,其特征在于:所述的步骤2)中的惰性气体采用99.996%的氩气或99.996%氮气或氮气比例为30%~70%的氮气与一氧化氮的混合气体中的一种;气源出口的压力为0.5MPa,流量为1~1.25Nm3/h,转子转速为50~150r/min。7.根据权利要求3所述的一种高纯高导铜材连续熔炼方法,其特征在于:所述的步骤3)中保温炉(2)内的温度为1140℃~1150℃,采用石墨磷片覆盖,其覆盖厚度为30mm~40mm。8.根据权利要求3所述的一种高纯高导铜材连续熔炼方法,其特征在于:所述的第四流