一种自动下料的轮毂端面加工装置.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN108127462A(43)申请公布日2018.06.08(21)申请号201711394270.5(22)申请日2017.12.21(71)申请人合肥仨力机械制造有限公司地址230000安徽省合肥市肥东经济开发区团结路18号(72)发明人孙伟柯章平(74)专利代理机构合肥市长远专利代理事务所(普通合伙)34119代理人段晓微叶美琴(51)Int.Cl.B23Q7/00(2006.01)B23Q3/02(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图1页(54)发明名称一种自动下料的轮毂端面加工装置(57)摘要本发明公开了一种自动下料的轮毂端面加工装置，包括：支撑台、加工机构、以及驱动机构和推料机构，其中：支撑台上设有竖直固定的定位柱和位于定位柱的两侧的凹槽，各凹槽内均设有与其同向延伸的导杆，导杆的一端设有支撑架，支撑架分别与各导杆固定以对各导杆进行支撑；驱动机构位于支撑台的下方以用于驱动支撑台在各导杆的下方进行升降运动；推料机构包括推块和动力单元，推块位于各导杆的上方，动力单元位于推块靠近支撑架的一侧并与支撑架固定，动力单元用于驱动推块沿各导杆的延伸方向进行伸缩动作。本发明可以在加工完成后自动下料，且下料方便快捷，并不会对工件的加工面造成任何干涉。CN108127462ACN108127462A权利要求书1/1页1.一种自动下料的轮毂端面加工装置，其特征在于，包括：用于对待加工轮毂进行支撑的支撑台(1)、设置在支撑台(1)上以用于对轮毂端面进行加工的加工机构(2)、以及驱动机构(3)和推料机构(4)，其中：支撑台(1)上设有竖直固定的定位柱(11)和位于定位柱(11)的两侧并沿定位柱(11)径向布置且两端贯通的凹槽，各凹槽内均设有与其同向延伸的导杆(5)，且各导杆(5)的两端均延伸至凹槽的外部，各导杆(5)的一端设有支撑架(6)，支撑架(6)分别与各导杆(5)固定以对各导杆(5)进行支撑；驱动机构(3)位于支撑台(1)的下方以用于驱动支撑台(1)在各导杆(5)的下方进行升降运动；推料机构(4)包括推块(41)和动力单元(42)，推块(41)位于各导杆(5)的上方，动力单元(42)位于推块(41)靠近支撑架(6)的一侧并与支撑架(6)固定，动力单元(42)用于驱动推块(41)沿各导杆(5)的延伸方向进行伸缩动作。2.根据权利要求1所述的自动下料的轮毂端面加工装置，其特征在于，推块(41)包括推板(411)、第一挡板(412)和第二挡板((413)，其中，推板(411)水平布置在各导杆(5)的上方，第一挡板(412)、第二挡板((413)均位于推板(411)远离支撑架(6)的一侧并沿定位柱(11)的径向方向相对固定在推板(411)上，且第一挡板(412)、第二挡板((413)之间的间距根据待加工轮毂的外径进行适配，以使待加工轮毂可以进入第一挡板(412)、第二挡板((413)之间。3.根据权利要求2所述的自动下料的轮毂端面加工装置，其特征在于，第一挡板(412)与第二挡板((413)之间的间距可调。4.根据权利要求1所述的自动下料的轮毂端面加工装置，其特征在于，定位柱(11)的上安装有找正机构(7)，找正机构(7)包括沿定位柱(11)径向布置的推杆和用于驱动推杆进行伸缩动作的驱动单元；找正机构(7)设有多个，各找正机构(7)绕定位柱(11)环形均布，且各找正机构(7)中的推杆与定位柱(11)之间的间距均相等，各找正机构(7)中的推杆同步伸缩，且每次伸缩量一致。5.根据权利要求4所述的自动下料的轮毂端面加工装置，其特征在于，定位柱(11)内部设有空腔，各找正机构(7)中的驱动单元均设置在空腔内，各找正机构(7)中的推杆的一端伸入空腔内并与驱动单元连接。6.根据权利要求1-5中任一项所述的自动下料的轮毂端面加工装置，其特征在于，支撑台(1)且位于各导杆(5)远离支撑台(1)的一侧设有与各导杆(5)对接以用于输送轮毂的输送线(8)。2CN108127462A说明书1/3页一种自动下料的轮毂端面加工装置技术领域[0001]本发明涉及叉车配件生产加工技术领域，尤其涉及一种自动下料的轮毂端面加工装置。背景技术[0002]轮毂又叫轮圈、钢圈、轱辘、胎铃，是轮胎内廓支撑轮胎的圆桶形的、中心装在轴上的金属部件。轮毂在生产加工过程中，需要对其端面进行加工。然而现有的轮毂端面加工装置，在加工完成后无法自动下料。亟待改进。发明内容[0003]基于上述背景技术存在的技术问题，本发明提出一种自动下料的轮毂端面加工装置。[0004]本发明提出了一种自动下料的轮毂端面加工装置，包括：用于对待加工轮毂进行支撑的支撑台、设置在支撑台上以用于对轮毂端面进行加工的加工机构、以及驱动机构和推料机