一种冶金炼铁用防熔渣喷溅装置.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN108193008A(43)申请公布日2018.06.22(21)申请号201810018706.9(22)申请日2018.01.09(71)申请人李明科地址233000安徽省蚌埠市龙子湖区交通路治淮二村15号楼三单元201室(72)发明人李明科(51)Int.Cl.C21B7/00(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图3页(54)发明名称一种冶金炼铁用防熔渣喷溅装置(57)摘要本发明涉及工业生产技术领域，尤其为一种冶金炼铁用防熔渣喷溅装置，包括炉身和空气阀，所述炉身的左端面固定连接有排气管，所述排气管与炉身的中间位置处固定连接有固定块，所述固定块的内侧固定连接有液压伸缩装置，所述液压伸缩装置包括从上至下的液压泵、液压油箱、管道、液压缸和第二活塞，所述第二活塞的左右两个均设有空气阀，所述空气阀包括固定架、套管、伸缩杆、橡胶垫和弹簧，所述排气管的左端内侧固定连接有支撑架，所述支撑架的左端中央位置处固定连接有电机，所述电机的主轴末端固定连接有扇叶，所述排气管的内侧套接有热风管，最大化的提高资源的利用率，具有巨大的经济效益和广泛的市场前景，值得推广使用。CN108193008ACN108193008A权利要求书1/1页1.一种冶金炼铁用防熔渣喷溅装置，包括炉身（1）和空气阀（11），其特征在于：所述炉身（1）的左端面固定连接有排气管（2），所述排气管（2）与炉身（1）的中间位置处固定连接有固定块（3），所述固定块（3）的内侧固定连接有液压伸缩装置，所述液压伸缩装置包括从上至下的液压泵（4）、液压油箱（5）、管道（6）和液压缸（7），所述液压油箱（5）和液压缸（7）之间通过管道（6）相连通，且管道（6）上设有单向阀（8），所述液压缸（7）内侧滑动连接有第一活塞（10），所述第一活塞（10）底端中央位置处固定连接有竖直设置的液压杆（9），且液压杆（9）底端固定连接有第二活塞（17），且液压伸缩装置的底端与排气管（2）相贯通，所述第二活塞（17）的左右两个均设有空气阀（11），所述空气阀（11）包括固定架（1101）、套管（1102）、伸缩杆（1103）、橡胶垫（1104）和弹簧（1105），所述固定架（1101）的上下两端均与炉身（1）固定连接，所述固定架的右端中央位置处固定连接有套管（1102），所述套管（1102）的内侧套接有伸缩杆（1103），所述伸缩杆（1103）的外端面固定连接有橡胶垫（1104），所述橡胶垫（1104）的一端固定连接有弹簧（1105），且橡胶垫（1104）通过弹簧（1105）与套管（1102）弹性连接，所述排气管（2）的左端内侧固定连接有支撑架（12），所述支撑架（12）的左端中央位置处固定连接有电机（13），所述电机（13）的主轴末端固定连接有扇叶（14），所述排气管（2）的内侧套接有热风管（15），且热风管（15）的底端与炉身固定连接，所述炉身（1）的底端固定连接有炉基（16）。2.根据权利要求1所述的一种冶金炼铁用防熔渣喷溅装置，其特征在于：所述排气管（2）套接在炉身（1）顶端外侧。3.根据权利要求1所述的一种冶金炼铁用防熔渣喷溅装置，其特征在于：所述空气阀（11）的个数共有两个，且空气阀（11）的方向一致。4.根据权利要求1所述的一种冶金炼铁用防熔渣喷溅装置，其特征在于：所述橡胶垫（1104）的底面积大于排气管（2）的横截面积。5.根据权利要求1所述的一种冶金炼铁用防熔渣喷溅装置，其特征在于：所述热风管（15）的直径为排气管（2）直径的三分之一。2CN108193008A说明书1/3页一种冶金炼铁用防熔渣喷溅装置技术领域[0001]本发明涉及工业生产技术领域，具体为一种冶金炼铁用防熔渣喷溅装置。背景技术[0002]高炉炼铁是应用焦炭、含铁矿石和熔剂在高炉内连续生产液态生铁的方法，它是现代钢铁生产的重要环节，尽管世界各国研究开发了很多炼铁方法，但由于此方法工艺相对简单，产量大，劳动生产率高，能耗低，故高炉炼铁仍是现代炼铁的主要方法，其产量占世界生铁总产量的95%以上，随着社会的发展，对冶金炼铁的应用愈加广泛，因此，对一种冶金炼铁用防熔渣喷溅装置的需求日益增长。[0003]一般大多数的装置在冶金炼铁时，碳氧反应的同时，产生大量一氧化碳气体，会导致熔池内碳氧反应不均衡发展，瞬时产生大量的CO气体，发生爆发性喷溅，同时在冶金炼铁时，熔渣氧化性过高，熔池温度突然冷却后又升高的情况下，也有可能发生爆发性喷溅，熔渣喷溅会直接对人员造成灼烫伤害，并且有可能诱发其他二次伤害或事故，给企业造成巨大损失，因此，针对上述问题提出一种冶金炼铁用防熔渣喷溅装置。发明内容[0004]本发明的目的在于提供一种冶金炼铁用防熔渣喷溅装置，以解决上述背景