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(19)国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN115966650A(43)申请公布日2023.04.14(21)申请号202111176504.5(22)申请日2021.10.09(71)申请人苏州清陶新能源科技有限公司地址215000江苏省苏州市昆山开发区盛希路3号(72)发明人李峥冯玉川刘京亮陈凯何泓材(74)专利代理机构苏州京昀知识产权代理事务所(普通合伙)32570专利代理师顾友(51)Int.Cl.H01M4/04(2006.01)H01M4/139(2010.01)H01M10/052(2010.01)H01M10/42(2006.01)权利要求书1页说明书12页附图1页(54)发明名称一种锂箔的制备方法及设备(57)摘要本发明公开了一种锂箔的制备方法及设备,涉及电池技术领域。锂箔的制备方法应用于压延设备的压延区域,所述压延区域中设置有模型层、初始锂箔和接受层,所述初始锂箔位于所述模型层和所述接受层之间;所述模型层靠近所述初始锂箔的一侧设置有凸起和/或凹陷结构;所述模型层、所述初始锂箔和所述接受层在牵引设备的牵引力作用下通过所述压延设备将所述初始锂箔上的锂部分转移至所述接受层,使所述初始锂箔转变成纹路锂箔。本发明提供的锂箔能够解决目前补锂方法容易造成补锂过多的问题。CN115966650ACN115966650A权利要求书1/1页1.一种锂箔的制备方法,其特征在于,所述锂箔的制备方法应用于压延设备的压延区域,所述压延区域中设置有模型层、初始锂箔和接受层,所述初始锂箔位于所述模型层和所述接受层之间;所述模型层靠近所述初始锂箔的一侧设置有凸起和/或凹陷结构;所述模型层、所述初始锂箔和所述接受层在牵引设备的牵引力作用下通过所述压延设备将所述初始锂箔上的锂部分转移至所述接受层,使所述初始锂箔转变成纹路锂箔。2.根据权利要求1所述的制备方法,其特征在于,所述凸起和/或凹陷结构用于将所述初始锂箔上的锂间隔性地转移至所述接受层。3.根据权利要求1所述的制备方法,其特征在于,所述凸起和/或凹陷结构均匀地设置在所述模型层靠近所述初始锂箔的一侧上。4.根据权利要求3所述的制备方法,其特征在于,所述凸起和/或凹陷结构的高度或深度为大于或等于5μm。5.根据权利要求1所述的制备方法,其特征在于,所述模型层包括筛网。6.根据权利要求4所述的制备方法,其特征在于,所述筛网的筛孔的目数为[30‑1000]目。7.根据权利要求1所述的制备方法,其特征在于,所述初始锂箔的基材对其上的锂的粘结力小于所述接受层对锂的粘结力。8.根据权利要求1所述的制备方法,其特征在于,所述压延设备包括辊压机,所述辊压机包括第一压辊和第二压辊,所述模型层、所述初始锂箔和所述接受层置于所述第一压辊和所述第二压辊之间的间隙中,通过所述第一压辊和所述第二压辊将所述初始锂箔上的锂部分转移至所述接受层,使所述初始锂箔转变成纹路锂箔;所述第一压辊和所述第二压辊之间的所述间隙小于所述模型层、所述初始锂箔和所述接受层的厚度总和。9.一种极片补锂方法,其特征在于,所述极片补锂方法使用的辊压设备包含辊压区域,所述辊压区域设置第三压辊和第四压辊以及所述第三压辊和所述第四压辊之间负极极片和如权利要求1‑8任一项所述的纹路锂箔,所述第三压辊位于所述纹路锂箔远离所述负极极片的一侧,所述第四压辊位于所述负极极片远离所述锂箔的一侧;所述负极极片、所述纹路锂箔在牵引设备的牵引力作用下通过所述第三压辊和所述第四压辊之间的间隙完成辊压;所述第三压辊和所述第四压辊之间的所述间隙小于所述负极极片、所述纹路锂箔的厚度总和。2CN115966650A说明书1/12页一种锂箔的制备方法及设备技术领域[0001]本发明涉及电池技术领域,特别是涉及一种锂箔的制备方法及设备。背景技术[0002]锂箔补锂是一种容易量产且安全性较高的电池负极补锂方式,通过锂箔补锂可以提升电池首次效率、电池容量、能量密度和循环性能。锂箔补锂的具体工序通常是采用辊压机或复合机对锂箔和电池负极同时进行辊压,从而使锂负载到电池负极表面,在后续的补锂工艺中完成补锂。[0003]虽然补锂能提高电池的首次效率,但受限于现有的生产工艺和设备,现有技术中的锂箔厚较大,面密度较高,经过实际的补锂工艺,负极表面会残留多余的锂。残留的锂极大影响了电池性能,甚至导致析锂引起电池安全问题。[0004]申请人之前的研究中曾采用设置带有凸出或凹陷结构的压辊来制备锂箔的技术方案,但该技术方案必须使用特定结构的压辊,当有不同的需求时,需要更换压辊,增加了工艺成本;同时,申请人还通过衬膜在补锂过程中补锂量的方法,但上述方法仅仅涉及补锂工艺,如何在前期锂箔制备过程中进行定量化设计,生产锂箔依然是未知的。[0005]所以,如何制备一种能够解决目前补锂方法容易造成补锂