一种铁箔的制备方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN108655352A(43)申请公布日2018.10.16(21)申请号201710196190.2C22C38/06(2006.01)(22)申请日2017.03.29(71)申请人鞍钢股份有限公司地址114000辽宁省鞍山市铁西区环钢路1号(72)发明人赵成林廖相巍朱晓雷张宁康磊尚德礼常桂华黄玉平(74)专利代理机构鞍山嘉讯科技专利事务所21224代理人张群(51)Int.Cl.B22D11/06(2006.01)B22D11/22(2006.01)C22C38/02(2006.01)C22C38/04(2006.01)权利要求书1页说明书4页附图1页(54)发明名称一种铁箔的制备方法(57)摘要本发明涉及一种铁箔的制备方法，包括：1)在中频炉中熔化工业纯铁，工业纯铁的成分与铁箔成分一致；2)熔化后的工业纯铁经过中间包进入喷射包，喷射包为设有喷嘴的钢水容器；熔化后的工业纯铁从喷射包的喷嘴处喷出，在高速旋转的水冷铜辊上快速冷凝为厚度10～30μm的超薄铁箔；3)铁箔沿铜辊切线方向甩出，由卷取机实现在线卷曲成卷。本发明采用工业纯铁直接浇铸成铁箔，省去了轧制、再加热等多道工序，制备成本低，生产效率高；同时可通过控制水冷铜辊的旋转速度控制工业纯铁的冷却速度，进而得到不同厚度规格的铁箔，操作灵活方便。CN108655352ACN108655352A权利要求书1/1页1.一种铁箔的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：1)在中频炉中熔化工业纯铁，工业纯铁的成分与铁箔成分一致，具体成分的重量百分比含量为：C≤0.0030％；Si≤0.01％；Mn≤0.04％；P≤0.005％；S≤0.002％；Al≤0.005％；Fe≥99.8％；其余为不可避免的杂质；2)熔化后的工业纯铁经过中间包进入喷射包，喷射包为设有喷嘴的钢水容器；熔化后的工业纯铁从喷射包的喷嘴处喷出，在高速旋转的水冷铜辊上快速冷凝为厚度10～30μm的超薄铁箔；3)铁箔沿水冷铜辊切线方向甩出，由卷取机实现在线卷曲成卷。2.根据权利要求1所述的一种铁箔的制备方法，其特征在于，所述中间包具有加热保温功能，熔化后的工业纯铁在中间包内温度控制在1400℃以上，且浇铸过程中间包内工业纯铁熔体的温度偏差小于5℃。3.根据权利要求1所述的一种铁箔的制备方法，其特征在于，对中间包和喷射包内的液位进行自动检测，保证铁箔制备过程中液面波动小于±3mm。4.根据权利要求1所述的一种铁箔的制备方法，其特征在于，所述喷射包的喷嘴采用BN喷嘴，制备铁箔时对喷嘴到水冷铜辊辊面之间的距离进行实时检测及调整，保证工业纯铁熔体以“平面流”的方式流到水冷铜锟辊面上。5.根据权利要求1所述的一种铁箔的制备方法，其特征在于，水冷铜辊运转时锟面沿径向和轴向的跳动均小于5μm，水冷铜辊的表面粗糙度为1.5～2.0μm。6.根据权利要求1所述的一种铁箔的制备方法，其特征在于，水冷铜辊的转动速度为10～50m/s，工业纯铁熔体在辊面上的冷却速度为104～106℃/s。7.根据权利要求1所述的一种铁箔的制备方法，其特征在于，卷取机设电流双闭环张力控制系统，张力的大小根据需要设定；卷取时，使卷轮的线速度与水冷铜锟的线速度同步，当卷取机抓住铁箔带头并建立张力后，立即控制卷取机直流电机的电流保持恒定，然后随着铁箔带卷直径的增大自动控制直流电机速度相应降低。8.根据权利要求1所述的一种铁箔的制备方法，其特征在于，水冷铜辊一侧设辊面清理装置及车削装置，辊面清理装置的清理辊紧贴在水冷铜辊的表面上实现在线清理，车削装置用于停机后水冷铜辊辊面的局部或大面积清理。2CN108655352A说明书1/4页一种铁箔的制备方法技术领域[0001]本发明涉及金属材料制备技术领域，尤其涉及一种铁箔的制备方法。背景技术[0002]铁箔是指很薄的金属铁，可广泛应用于磁屏蔽材料、高储能密度的镍镉电池和包装材料等。公开号为CN104134802A的发明专利公开了一种“锂电池”，利用铁箔作为锂电池负极的集流体，取代了铜箔，大大降低了电池的原料成本。[0003]常规的铁箔制备方法包括冷轧法、电解法等。公开号为CN102688885A的发明专利公开了“一种叠层法同步冷轧铁箔的制备方法”，其采用厚薄两种铁片若干件，厚夹薄片组成一叠层结构，轧前分别对各叠层材料进行热处理，并在叠层间涂抹润滑材料，将此组合叠层结构送入普通两辊或四辊轧机冷轧减薄，选择适当的压下率及轧制道次即可将薄铁片减薄为所需厚度的铁箔。公开号为CN1066478A的发明专利公开了一种“电解成型制备纯铁箔的方法”，其特点是采用可溶性阳极，电解质水溶液由FeCl2·6H2O和少量的稳定剂、润湿剂所组成，所用阴极电流密度为0.01-0.35