自动焊锡机.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN108746908A(43)申请公布日2018.11.06(21)申请号201810577397.9(22)申请日2018.06.07(71)申请人东莞市鑫通金属材料有限公司地址523000广东省东莞市南城街道新城市中心区东莞商业中心三期工程-3号办公楼2509号(72)发明人宋思宁(51)Int.Cl.B23K1/00(2006.01)B23K3/06(2006.01)B23K3/08(2006.01)B23K101/36(2006.01)权利要求书2页说明书4页附图5页(54)发明名称自动焊锡机(57)摘要本发明涉及自动化设备领域的自动焊锡机，包括机架及设置于机架顶面的焊锡平台，焊锡平台包括控制电箱、自动传送机构、定位机构、送锡条机构和焊锡机构，自动传送机构由上料传送通道和下料传送通道构成，自动传送机构上设有用于放置产品的载模，焊锡机构包括支撑架、下压气缸、焊锡头组件和滑轨组件，自动传送机构可自动传送放置有产品的载模，送锡条机构可实现自动送锡条，定位机构可对载模进行精准定位，以保证焊锡的精度及质量，还设置有缓冲组件，通过缓冲组件的缓冲式下压，另外还设置有等待区、推料气缸和用于阻挡载模传送的挡料机构，确保载模有序地进入等待区和焊锡工位，以实现流水线式焊接，焊接效果良好，工作效率高。CN108746908ACN108746908A权利要求书1/2页1.自动焊锡机，包括机架及设置于机架顶面的焊锡平台，机架内设有配电箱，其特征在于：焊锡平台包括控制电箱、自动传送机构、定位机构、送锡条机构和焊锡机构，自动传送机构由上料传送通道和下料传送通道构成，下料传送通道设置于上料传送通道的右前方，且上料传送通道与下料传送通道之间留有焊锡工位，上料传送通道、焊锡工位及下料传送通道共设置于同一直线上，自动传送机构上设有用于放置产品的载模，载模的右侧设有往右延伸的顶料杆，载模的后侧中部设有定位凹槽，载模由上料传送通道及下料传送通道自左向右进行传送，上料传送通道的右端为等待区，等待区的底部设有横向往右伸长的推料气缸，推料气缸往右伸长时可将载模推入焊锡工位，等待区的后方还设有用于阻挡载模传送的挡料机构，挡料机构包括第一挡料机构和第二挡料机构，第一挡料机构与第二挡料机构相互交替工作，第一挡料机构位于等待区的左端，第二挡料机构位于等待区的右端，第一挡料机构工作时用于阻挡载模进入等待区，第二挡料机构工作时用于阻挡载模进入焊锡工位，定位机构、送锡条机构及焊锡机构均设置于焊锡工位的后方，定位机构由定位气缸和设置于定位气缸伸缩杆前端的定位杆构成，定位杆的前端设有用于配对卡入定位凹槽内的定位凸头，送锡条机构往前延伸至焊锡工位的一端上方，焊锡机构包括支撑架、下压气缸、焊锡头组件和滑轨组件，支撑架的顶部设有向前延伸至焊锡工位正上方的支撑横板，下压气缸竖直向下安装在支撑横板的顶面，焊锡头组件安装在下压气缸的伸缩杆上，滑轨组件竖直安装在支撑架上，且与焊锡头组件进行连接，使焊锡头组件由下压气缸带动沿滑轨组件实现下压动作，下压气缸的伸缩杆与焊锡头组件之间设有缓冲组件。2.根据权利要求1所述自动焊锡机，其特征在于：所述送锡条机构包括支架、吹冷风管和送锡条管，支架往前延伸至焊锡工位的一端上方，吹冷风管及送锡条管均安装在支架的前端。3.根据权利要求1所述自动焊锡机，其特征在于：所述焊锡头组件包括接电铜片、发热铜块和隔热板，接电铜片与发热铜块进行电性连接，发热铜块安装在隔热板的下方，隔热板位于发热铜块与缓冲组件之间。4.根据权利要求3所述自动焊锡机，其特征在于：所述缓冲组件包括横向安装的缓冲板、压缩弹簧和弹簧安装柱，弹簧安装柱竖直向下固定在缓冲板上，压缩弹簧穿入弹簧安装柱，弹簧安装柱的底部可活动地配对穿入隔热板内。5.根据权利要求1所述自动焊锡机，其特征在于：所述载模包括底板、固定USB产品座、分线块、压线头板、固定线材座和压线材平板，固定线材座设置于底板的前端，固定USB产品座设置于底板的后端，分线块设置于固定线材座与固定USB产品座之间，分线块的顶部设有若干个用于容纳线头的分线槽，压线头板可开合地铰接在分线块的顶部，压线头板合上后用于压紧线头，压线材平板可开合地铰接在固定线材座的顶部，压线材平板合上后用于压紧线材，并在压线材平板的顶部设有便于操作的翻转手柄。6.根据权利要求5所述自动焊锡机，其特征在于：所述固定线材座的一端设有向上延伸且用于配对卡紧压线材平板的卡柱。7.根据权利要求1所述自动焊锡机，其特征在于：所述焊锡平台的前端设有操作台面，操作台面的表面设有整齐排列的防滑槽，操作台面的前方设有用于放置USB产品的第一物料盒和用于放置线材的第二物料盒。8.根据权利要求1所述自动焊锡机，其特征在于：所述上料传