高效高压风机叶轮加工设备及加工工艺.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN109175531A(43)申请公布日2019.01.11(21)申请号201811305411.6(22)申请日2018.11.05(71)申请人苏州格力士实业有限公司地址215000江苏省苏州市吴中区甪直镇联谊路368-2号(72)发明人刘言利(74)专利代理机构北京集智东方知识产权代理有限公司11578代理人张红程立民(51)Int.Cl.B23D79/00(2006.01)B23Q1/01(2006.01)B23Q1/76(2006.01)B23Q7/02(2006.01)权利要求书1页说明书5页附图5页(54)发明名称高效高压风机叶轮加工设备及加工工艺(57)摘要本发明实施例涉及一种高效高压风机叶轮加工设备及加工工艺，其中，加工设备包括：机架，所述机架的一侧设有三爪卡盘，另一侧设有可调节的加工刀具；承载于所述机架的支撑架，所述支撑架上滑动式装配有安装环；用于驱动所述安装环往复滑移的驱动机构；至少两组对称分布的、承载于所述安装环、用于夹持风机叶轮外缘的夹持机构，夹持机构包括：设置在所述安装环内的转台、转动式装配于所述转台的安装台、固定式装配于所述安装台的夹持气缸，以及，设置于所述夹持气缸和活塞杆且于风机叶轮相邻扇叶之间的缝隙相适配的夹头；由于在二次夹紧的过程中通过夹持机构进行夹紧定位，减少了风机叶轮的的偏移，从而提高了风机叶轮的加工精度。CN109175531ACN109175531A权利要求书1/1页1.一种高效高压风机叶轮加工设备，其特征在于，包括：机架，所述机架的一侧设有三爪卡盘，另一侧设有可调节的加工刀具；承载于所述机架的支撑架，所述支撑架上滑动式装配有安装环；用于驱动所述安装环往复滑移的驱动机构；至少两组对称分布的、承载于所述安装环、用于夹持风机叶轮外缘的夹持机构，所述夹持机构包括：设置在所述安装环内的转台、转动式装配于所述转台的安装台、固定式装配于所述安装台的夹持气缸，以及，设置于所述夹持气缸和活塞杆且于风机叶轮相邻扇叶之间的缝隙相适配的夹头。2.根据权利要求1所述的高效高压风机叶轮加工设备，其特征在于，所述支撑架包括：与机架相装配的支撑环，以及，固定于所述支撑环的导向杆；所述安装环滑动式装配于所述导向杆。3.根据权利要求2所述的高效高压风机叶轮加工设备，其特征在于，所述驱动机构包括：固定于所述支撑环的驱动电机，以及，固定于所述驱动电机的动力输出轴、且于所述安装环螺纹连接的驱动丝杆。4.根据权利要求3所述的高效高压风机叶轮加工设备，其特征在于，所述安装环的外壁向外突出形成有用于与所述驱动丝杆相连接的连接台。5.根据权利要求4所述的高效高压风机叶轮加工设备，其特征在于，所述转台上开设有半圆形的限位槽，所述安装台上设有所述限位槽相配合的限位杆，风机叶轮从其中一面转动至另一面时，所述限位杆从所述限位槽一端滑移至另一端。6.根据权利要求5所述的高效高压风机叶轮加工设备，其特征在于，所述夹持机构环绕所述安装环均匀设置有四组。7.根据权利要求1所述的高效高压风机叶轮加工设备，其特征在于，所述夹头为橡胶夹块。8.根据权利要求7所述的高效高压风机叶轮加工设备，其特征在于，所述橡胶夹块与风机叶轮相抵压的一侧设有若干防滑条纹。9.一种高效高压风机叶轮加工工艺，其特征在于，所述加工工艺基于如权利要求6所述的加工设备，包括如下步骤：将待加工风机叶轮固定于所述三爪卡盘，并将加工刀具调整至待加工工位；对风机叶轮的第一面进行切削加工以形成中间加工体；驱动各夹持气缸动作将所述中间加工体夹紧后，松开所述三爪卡盘并通过驱动机构驱动安装环向后滑移到预定位置；松开其中对称设置的两组夹持机构后，将中间加工体转动180°使第二面对准加工刀具，再次将中间加工体夹紧，并通过驱动机构将中间加工体移动至三爪卡盘处再次夹紧固定；以及，对风机叶轮的第二面进行切削加工。2CN109175531A说明书1/5页高效高压风机叶轮加工设备及加工工艺技术领域[0001]本发明涉及风机技术领域，特别涉及一种高效高压风机叶轮加工设备及加工工艺。背景技术[0002]高压风机，也叫高压鼓风机。是指在设计条件下,风压为30kPa～200KPa或压缩比e＝1.3～3的风机就属于高压风机范畴。其工作原理一般是当叶轮转动时，由于离心力的作用，风向标促使气体向前向外运动，从而形成一系列螺旋状的运动。因此，叶轮是高压风机的最重要元件，叶轮的加工精度直接影响到高压风机的质量。[0003]目前针对高压风机的内部叶轮的加工方法都是分两道工序进行加工，比如将叶轮的两面分别定位为A面和B面，现有的加工方法是先加工A面，然后以加工好的A面进行精定位再加工B面，在A面加工好后需要将叶轮从机床的夹具上拆卸下来，翻转后再次将叶轮夹持