电机壳卧式机床加工工装及工艺.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN109202617A(43)申请公布日2019.01.15(21)申请号201811146678.5(22)申请日2018.09.29(71)申请人大连金河铸造有限公司地址116400辽宁省大连市庄河市庄岫路78号大连金河铸造有限公司(72)发明人马广华(74)专利代理机构大连创达专利代理事务所(普通合伙)21237代理人孙丽珠(51)Int.Cl.B24B19/00(2006.01)B24B41/06(2012.01)B24B27/00(2006.01)H02K15/14(2006.01)权利要求书2页说明书4页附图4页(54)发明名称电机壳卧式机床加工工装及工艺(57)摘要本发明涉及一种电机壳镗内壁工装及方法，具体是涉及电机壳卧式机床加工工装及工艺，属于电机壳加工制造技术领域。包括底座、设置在底座上的床身，床身上设置导轨，床身一侧设置电机壳载座，电机壳载座上设置夹紧装置，床身另一侧为机床尾座，电机壳载座上设有支撑架，主轴穿设于支撑架与机床尾座之间，主轴进给端设有刀头。有益效果是：省电，一次装卡便可平两端镗里孔，生产效率提高一倍，专用夹具操作方便。对电机壳的拆卸，不需要移动主轴，只需移动电机壳载座部分，电机壳载座上部的夹紧装置即可对电机壳的拆卸，刀头采用进给量不同的双刀头形式，能够同时实现粗、精加工，提高加工效率；采用卧式镗孔加工方式，避免加工端面需二次装卡。CN109202617ACN109202617A权利要求书1/2页1.电机壳卧式机床加工工装，其特征在于：包括底座、设置在底座上的床身，床身上设置导轨，床身一侧设置电机壳载座，电机壳载座上设置夹紧装置，床身另一侧为机床尾座，电机壳载座上设有支撑架，主轴穿设于支撑架与机床尾座之间，主轴进给端设有刀头。2.根据权利要求1所述的电机壳卧式机床加工工装，其特征在于：所述的电机壳载座底部通过滑块滑动设置在导轨上，电机壳载座中间位置设有夹紧装置支架，所述夹紧装置支架为四方形空心架体，架体底端通过焊接固定在电机壳载座上，所述夹紧装置为半圆形扣铁，半圆形扣铁一端与夹紧装置支架的一条边铰链，半圆形扣铁另一端为自由端，可扣合在与夹紧装置支架铰接端相对的一端边缘位置。3.根据权利要求2所述的电机壳卧式机床加工工装，其特征在于：所述半圆形扣铁自由端设有带螺栓孔的垫片，半圆形扣铁与夹紧装置支架扣合端设有与半圆形扣铁垫片上螺栓孔相匹配的凹槽，螺栓穿过垫片插入与凹槽中，实现夹紧装置的扣合固定。4.根据权利要求3所述的电机壳卧式机床加工工装，其特征在于：所述半圆形扣铁的宽度、直径分别匹配于电机壳的宽度、直径；所述半圆形扣铁包括一组半圆形板片和连接于两个半圆形板片之间的若干个连接柱，所述连接柱与半圆形板片之间采用螺栓连接。5.根据权利要求2所述的电机壳卧式机床加工工装，其特征在于：位于电机壳载座中间位置的夹紧装置支架两端分别设有一个三角形支撑架，所述三角形支撑架焊接在电机壳载座上，三角形支撑架上设有与主轴直径相匹配的通孔。6.根据权利要求5所述的电机壳卧式机床加工工装，其特征在于：所述夹紧装置支架分别与两端的三角形支撑架之间的间隙是固定的，主轴旋转时，主轴外径与三角形支撑架的通孔内径之间为硬摩擦。7.根据权利要求1所述的电机壳卧式机床加工工装，其特征在于：在主轴进给端直径穿设有刀杆，刀杆伸出主轴两端，主轴和刀杆上设有通孔，通孔内设置连接销，刀杆穿进主轴内并通过连接销拧紧；在伸出主轴的两端刀杆上分别设有一个刀头，两个刀头的进给量不同，实现粗刀和精刀。8.根据权利要求7所述的电机壳卧式机床加工工装，其特征在于：刀头对电机壳镗壁过程中，带刀头的刀杆穿过主轴时两刀头顶点之间的距离小于工件内壁直径。9.一种以权利要求1的电机壳卧式机床加工工艺，其特征在于，包括以下步骤：将电机壳载座滑动到机床一端，滑动直到主轴上的刀头位置位于电机壳载座的加紧装置支架与三角形支撑架之间的空隙位置为止，主轴保持不动；将刀杆穿过主轴上，再用连接销将刀杆与主轴固定，使刀杆上的两个刀头分别置于主轴外部；将电机壳载座上的半圆形扣铁打开，将待磨削的电机壳放置于电机壳载座的夹紧装置中，将半圆形扣铁自由端通过螺栓穿进垫片通孔并一起插入到电机壳载座加紧装置支架的凹槽内拧紧，完成电机壳的安装；将安装好电机壳的电机壳载座向机床尾端移动，移动直到刀头完全进入到待磨削的机壳内部，此时，启动机床动力部分，刀头在主轴的转动下在电机壳内进行内壁的磨光；待电机壳镗内壁完成后，移动电机壳载座，一直移动到主轴的上的刀头露出电机壳载座的加紧装置支架与三角形支撑架之间的空隙位置时，将刀头取下，再继续移动电机壳载座，当移动到电机壳移出主轴时，打开电机壳载座上部的半圆形扣铁，将电机壳取下，加工2CN1