辊轧成型装置.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN109332391A(43)申请公布日2019.02.15(21)申请号201811116274.1(22)申请日2018.09.25(71)申请人广州榕创新能源科技有限公司地址510600广东省广州市越秀区中山一路57号九层908-1部位(72)发明人梁水玲(51)Int.Cl.B21B33/00(2006.01)B08B1/02(2006.01)B08B3/02(2006.01)权利要求书2页说明书6页附图5页(54)发明名称辊轧成型装置(57)摘要本发明公开了辊轧成型装置，其结构包括：压制刀具、固定架、活动座、配合架、装置壳体、智能活动控制清洁装置、固定底座、支撑架，支撑架位于固定底座的上侧表面同时与支撑架垂直焊接成一体化结构，装置壳体垂直于支撑架的上侧表面两者相互垂直并且与支撑架组成一体化结构，智能活动控制清洁装置嵌入装置壳体的内侧表面的后端两者通过间隙配合连接在一起，配合架设于装置壳体的后侧表面两者配合连接在一起，活动座垂直于配合架的上侧表面两者固定连接在一起，辊轧成型装置在进行工作的时候能够使得装置能够自动调节清洁内部的辊棍的表面灰尘杂物，从而达到方式刮伤的发生，并且无法使得装置能够更加的智能化的目的。CN109332391ACN109332391A权利要求书1/2页1.辊轧成型装置，其结构包括：压制刀具(1)、固定架(2)、活动座(3)、配合架(4)、装置壳体(5)、智能活动控制清洁装置(6)、固定底座(7)、支撑架(8)，所述支撑架(8)位于固定底座(7)的上侧表面同时与支撑架(8)垂直焊接成一体化结构，所述装置壳体(5)垂直于支撑架(8)的上侧表面两者相互垂直并且与支撑架(8)组成一体化结构，所述智能活动控制清洁装置(6)嵌入装置壳体(5)的内侧表面的后端两者通过间隙配合连接在一起，所述配合架(4)设于装置壳体(5)的后侧表面两者配合连接在一起，所述活动座(3)垂直于配合架(4)的上侧表面两者固定连接在一起，其特征在于：所述固定架(2)左右平行安装在活动座(3)前表面的左右两侧同时与活动座(3)焊接成一体化结构，所述压制刀具(1)位于装置壳体(5)下端的表面上与上方的配合架(4)相互平行同时两者配合连接在一起；所述智能活动控制清洁装置(6)设有动力输出装置(61)、配合顶动装置(62)、动力调节装置(63)、液压调节装置(64)、顶动配合装置(65)、活动清洁装置(66)、配合喷洒装置(67)；所述动力输出装置(61)位于设备内部的下端两者通过焊接的方式组成一体化结构，所述配合顶动装置(62)位于动力输出装置(61)的下侧端面同时与动力输出装置(61)贯通连接成一体化结构，所述动力调节装置(63)设于配合顶动装置(62)的前端面同时两者通过焊接的方式组成一体化结构，所述液压调节装置(64)位于动力调节装置(63)的上侧端面两者配合连接成一体化结构，所述顶动配合装置(65)通过管体与下方的液压调节装置(64)贯通连接在一起，所述活动清洁装置(66)设于顶动配合装置(65)的右侧面两者机械连接在一起，所述配合喷洒装置(67)固定安装在活动清洁装置(66)的上侧表面。2.根据权利要求1所述的辊轧成型装置，其特征在于：所述动力输出装置(61)设有转动架(611)、进油管(612)、加压舱(613)、主动管(614)、回流管(615)、接合座(616)、输出管(617)，所述主动管(614)位于进油管(612)的右侧表面并且与进油管(612)贯通连接在一起，所述接合座(616)设于加压舱(613)的外侧表面两者固定连接在一起，所述转动架(611)通过间隙配合安装在加压舱(613)的内侧表面，所述回流管(615)垂直于主动管(614)的下端面两者贯通连接成一体化结构，所述输出管(617)设于加压舱(613)的前端表面两者贯通连接在一起，所述进油管(612)位于主动管(614)的前表面两者机械连接在一起，所述输出管(617)与下方的配合顶动装置(62)机械连接在一起。3.根据权利要求1或2所述的辊轧成型装置，其特征在于：所述配合顶动装置(62)设有压力舱(621)、液压杆(622)、齿条(623)、配合轮(624)、滑架(625)、顶动板(626)、限位架(627)，所述限位架(627)位于配合轮(624)的前表面两者采用间隙配合连接成一体化结构，所述液压杆(622)嵌入压力舱(621)的内侧表面两者通过间隙配合连接成一体化结构，所述齿条(623)为液压杆(622)的轴向延伸同时两者通过焊接的方式组成一体化结构，所述滑架(625)包裹着齿条(623)的外侧表面同时与滑架(625)通过间隙配合连接成一体化结构，所述配合轮(624)与下方的齿条(62