一种锁芯自动铣槽装置操作方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN109570593A(43)申请公布日2019.04.05(21)申请号201811466466.5(22)申请日2018.12.03(71)申请人杨培佩地址441000湖北省襄阳市高新区团山镇团山大道65号(72)发明人杨培佩(51)Int.Cl.B23C3/28(2006.01)B23Q3/08(2006.01)B23Q7/00(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图4页(54)发明名称一种锁芯自动铣槽装置操作方法(57)摘要本发明公开了一种锁芯自动铣槽装置操作方法，包括支撑箱、支撑架、振动料盘、锁芯铣槽机构和锁芯夹持机构支撑架安装在支撑箱的上端，振动料盘安装在支撑架上，锁芯铣槽机构固定连接在支撑箱的一角边上，锁芯夹持机构固定连接在支撑箱的其中一侧边并位于锁芯铣槽机构的一侧部，锁芯铣槽机构与锁芯夹持机构之间设置有装配工位，振动料盘通过料道连接装配工位，料道通过支架固定于支撑箱，锁芯铣槽机构包括横向滑移机构和钻铣机构，钻铣机构滑动连接于横向滑移机构。本发明有益效果：本发明设置有支撑箱、支撑架、振动料盘、锁芯铣槽机构和锁芯夹持机构，振动料盘用于输送零部件，锁芯铣槽机构用于锁芯槽，锁芯夹持机构用于夹持锁芯部件。CN109570593ACN109570593A权利要求书1/1页1.一种锁芯自动铣槽装置操作方法，其特征在于：包括支撑箱、支撑架、振动料盘、锁芯铣槽机构和锁芯夹持机构，所述支撑架安装在支撑箱的上端，所述振动料盘安装在支撑架上，所述锁芯铣槽机构固定连接在支撑箱的一角边上，所述锁芯夹持机构固定连接在支撑箱的其中一侧边并位于锁芯铣槽机构的一侧部，所述锁芯铣槽机构与锁芯夹持机构之间设置有装配工位，所述振动料盘通过料道连接所述装配工位，所述料道通过支架固定于所述支撑箱，所述锁芯铣槽机构包括横向滑移机构和钻铣机构，所述钻铣机构滑动连接于所述横向滑移机构。2.如权利要求1所述的一种锁芯自动铣槽装置操作方法，其特征在于：所述横向滑移机构包括基座、第一旋转电机、滑轨、丝杠和滑块，所述滑轨设置于所述基座上，所述滑块滑动连接于所述滑轨。3.如权利要求1所述的一种锁芯自动铣槽装置操作方法，其特征在于：所述第一旋转电机的底座固定于所述滑轨，所述第一旋转电机的输出端固定于所述丝杆的一端，所述丝杆的另一端与所述滑块螺旋连接。4.如权利要求1所述的一种锁芯自动铣槽装置操作方法，其特征在于：所述钻铣机构包括立梁、横梁、钻杆和第二旋转电机，所述立梁的下部通过肋板固定于所述滑块，所述立梁的固定于所述横梁。5.如权利要求1所述的一种锁芯自动铣槽装置操作方法，其特征在于：所述第二旋转电机的安装板固定于所述横梁，所述钻杆插入立梁内，所述第二旋转电机通过皮带与钻杆传动连接。6.如权利要求1所述的一种锁芯自动铣槽装置操作方法，其特征在于：所述锁芯夹持机构包括基板、导轨、滑板、伸缩气缸、第三旋转电机和夹持气缸，所述导轨设置于所述基板上，所述滑板滑动连接于所述导轨，所述伸缩气缸的安装于所述基板，所述伸缩气缸的输出轴固定于所述滑板。7.如权利要求1所述的一种锁芯自动铣槽装置操作方法，其特征在于：所述第三旋转电机安装于所述滑板，所述第三旋转电机的输出轴连接夹持架，所述夹持气缸安装于所夹持架上。2CN109570593A说明书1/3页一种锁芯自动铣槽装置操作方法技术领域[0001]本发明涉及锁芯加工技术领域,尤其是一种锁芯自动铣槽装置操作方法。背景技术[0002]目前，锁芯的加工过程需要准确的定位，一般在锁芯的机加工过程中，需要将锁芯夹紧，然后对其打孔等工序，现有技术中，通常采用人工操作，对锁芯逐个进行开孔，其工作效率低、精度不高；同时现有技术中的加工槽的工装结构工作可靠性差，工作效率低，锁芯的加工精度难以保证。[0003]因此，需要开发一种加工效率高能同加工多个锁芯、定位准确且生产安全的锁芯加工槽的工装结构。[0004]因此，对于上述问题有必要提出一种锁芯自动铣槽装置操作方法。发明内容[0005]针对上述现有技术中存在的不足，本发明的目的在于提供一种锁芯自动铣槽装置操作方法。[0006]一种锁芯自动铣槽装置操作方法，包括支撑箱、支撑架、振动料盘、锁芯铣槽机构和锁芯夹持机构，所述支撑架安装在支撑箱的上端，所述振动料盘安装在支撑架上，所述锁芯铣槽机构固定连接在支撑箱的一角边上，所述锁芯夹持机构固定连接在支撑箱的其中一侧边并位于锁芯铣槽机构的一侧部，所述锁芯铣槽机构与锁芯夹持机构之间设置有装配工位，所述振动料盘通过料道连接所述装配工位，所述料道通过支架固定于所述支撑箱，所述锁芯铣槽机构包括横向滑移机构和钻铣机构，所述钻铣机构滑动连接于所述横向滑移机构。[0007]优选地，所述横向滑移机构包括基座、第