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(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN109605105A(43)申请公布日2019.04.12(21)申请号201811461274.5(22)申请日2018.12.03(71)申请人杨培佩地址441000湖北省襄阳市高新区团山镇团山大道65号(72)发明人杨培佩(51)Int.Cl.B23Q7/00(2006.01)B23Q1/01(2006.01)B23Q41/04(2006.01)权利要求书1页说明书2页附图3页(54)发明名称一种锁芯自动车加工装置操作方法(57)摘要本发明公开了一种锁芯自动车加工装置操作方法,包括支撑箱、支撑架、控制器、振动料盘、加工机构和第一旋转电机,加工机构安装于支撑箱的上部中央位置,控制器固定于支撑箱的其中一侧部,支撑架固定于支撑箱的其中另一侧部,振动料盘固定于支撑架上,第一旋转电机固定于支撑箱内,第一旋转电机通过皮带与加工机构传动连接,振动料盘通过料道连接于加工机构。本发明有益效果:本发明设置有支撑箱、支撑架、控制器、振动料盘、加工机构和第一旋转电机,振动料盘用于输送锁芯构件,加工机构用于加工锁芯,第一旋转电机用于驱动加工机构传动。CN109605105ACN109605105A权利要求书1/1页1.一种锁芯自动车加工装置操作方法,其特征在于:包括支撑箱、支撑架、控制器、振动料盘、加工机构和第一旋转电机,所述加工机构安装于所述支撑箱的上部中央位置,所述控制器固定于支撑箱的其中一侧部,所述支撑架固定于支撑箱的其中另一侧部,所述振动料盘固定于所述支撑架上,所述第一旋转电机固定于所述支撑箱内,所述第一旋转电机通过皮带与加工机构传动连接,所述振动料盘通过料道连接于所述加工机构,所述加工机构包括基板、横向滑轨、纵向滑轨、横向加工模块、纵向加工模块和传动框架,所述横向滑轨和传动框架均安装在基板上,所述横向加工模块滑动连接于所述横向滑轨,所述纵向滑轨固定与所述横向加工模块,所述纵向加工模块滑动连接于所述纵向滑轨。2.如权利要求1所述的一种锁芯自动车加工装置操作方法,其特征在于:所述横向加工模块包括滑板、支座、第二旋转电机和钻头,所述支座安装于所滑板上,所述第二旋转电机安装于所述支座,所述第二旋转电机的输出轴连接于所述钻头。3.如权利要求1所述的一种锁芯自动车加工装置操作方法,其特征在于:所述横向滑轨固定连接有第一伸缩气缸,所述第一伸缩气缸的输出轴固定于所述横向加工模块。4.如权利要求1所述的一种锁芯自动车加工装置操作方法,其特征在于:所述纵向滑轨固定连接有第二伸缩气缸,所述第二伸缩气缸的输出轴固定于所述纵向加工模块。5.如权利要求1所述的一种锁芯自动车加工装置操作方法,其特征在于:所述传动框架设置有旋转轴,所述旋转轴的一端与第一旋转电机传动连接,所述旋转轴的另一端固定连接加工头。6.如权利要求1所述的一种锁芯自动车加工装置操作方法,其特征在于:所述第一伸缩气缸和第二伸缩气缸连通有气泵,所述第一旋转电机、第二旋转电机和气泵均电连接控制器。7.如权利要求1所述的一种锁芯自动车加工装置操作方法,其特征在于:所述振动料盘设置有振动电机,所述振动电机电连接所述控制器。2CN109605105A说明书1/2页一种锁芯自动车加工装置操作方法技术领域[0001]本发明涉及锁芯生产技术领域,尤其是一种锁芯自动车加工装置操作方法。背景技术[0002]锁芯作为锁具的核心部件广泛应用于门窗、家具、汽车等日常生活用品中,随着人们对其安全性能要求的提高,企业对锁芯的装配提出了更高的要求,目前锁芯的加工都是通过人力利用车床、钻床及铣床等流水作业,但是这种流水作业的加工方式无法保证锁芯的各项尺寸要求,费时费力,无法满足产量及质量,同时大大提高了人力资源的投入,影响生产效率。[0003]因此,对于上述问题有必要提出一种锁芯自动车加工装置操作方法。发明内容[0004]针对上述现有技术中存在的不足,本发明的目的在于提供一种锁芯自动车加工装置操作方法。[0005]一种锁芯自动车加工装置操作方法,包括支撑箱、支撑架、控制器、振动料盘、加工机构和第一旋转电机,所述加工机构安装于所述支撑箱的上部中央位置,所述控制器固定于支撑箱的其中一侧部,所述支撑架固定于支撑箱的其中另一侧部,所述振动料盘固定于所述支撑架上,所述第一旋转电机固定于所述支撑箱内,所述第一旋转电机通过皮带与加工机构传动连接,所述振动料盘通过料道连接于所述加工机构,所述加工机构包括基板、横向滑轨、纵向滑轨、横向加工模块、纵向加工模块和传动框架,所述横向滑轨和传动框架均安装在基板上,所述横向加工模块滑动连接于所述横向滑轨,所述纵向滑轨固定与所述横向加工模块,所述纵向加工模块滑动连接于所述纵向滑轨。[0006]优选地,所述横向加工模块包括滑板、支座、第二