储液器制造工艺.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN109974354A(43)申请公布日2019.07.05(21)申请号201910176700.9(22)申请日2019.03.08(71)申请人青岛开拓隆海制冷配件有限公司地址266113山东省青岛市红岛经济区锦海路1号申请人新昌县方圆轴承科技创新服务中心(72)发明人陈林君赵梅春梁协峰吴竹明(51)Int.Cl.F25B43/00(2006.01)权利要求书2页说明书5页附图4页(54)发明名称储液器制造工艺(57)摘要本发明公开了储液器制造工艺，包括如下步骤：(a)基础构件就位；(b)支撑架就位；(c)端盖安装；(d)支架加固；(e)收尾；(f)排查。本发明工艺简单，合理有序，易于控制，操作难度低，便于高效生产，制造所得的储液器密封性强，结构稳固，便于维修，使用可靠、寿命长。CN109974354ACN109974354A权利要求书1/2页1.储液器制造工艺，其特征在于包括如下步骤：(a)基础构件就位：先通过模具加工得到筒体、两个端盖、安装环、固定环、压盖和半弧支架，在端盖的端口处焊接安装环，在筒体的两端口处均焊接固定环，使固定环的侧面与筒体的端面齐平；(b)支撑架就位：将两个半弧支架套在筒体的底部，通过两个半弧支架同时支撑筒体，控制半弧支架侧面与固定环侧面之间的距离为50～80cm，采用点焊的方式将半弧支架与筒体进行固定；(c)端盖安装：先将安装环上的限位孔对准固定环上的弧形通槽，再将安装环上的凸环卡入到固定环上的定位环槽内，使端盖限位在筒体的侧面，然后将压盖上的固定柱依次穿过安装环上的限位孔、固定环上的弧形通槽，使压盖上的挡环套住固定环，接着将紧固螺帽安装在固定柱的外露端，使压盖固定在端盖上；(d)支架加固：⑴两个端盖安装在筒体的两侧后，将支撑螺杆依次穿过凸耳上的限位通孔、半弧支架上的条形通槽，再将固定螺帽安装在支撑螺杆的一端，使支撑螺杆的端头贴住凸耳；⑵将加固杆穿过两个半弧支架上的固定沉孔，然后在加固杆的两端套设铝套，将铝套卡入到固定沉孔内，在铝套与半弧支架的连接处进行焊接，在铝套与加固杆的连接处进行焊接；⑶采用全焊的方式将半弧支架与筒体进行加固连接；(e)收尾：将进气管、出液管与筒体焊接成型；(f)排查：对产品外观进行检测，同时对产品进行检漏。2.根据权利要求1所述的储液器制造工艺，其特征在于：步骤(a)中所述压盖上分别设有挡环和固定柱，所述挡环的内径与所述固定环的外径相匹配，所述固定环的一侧设有定位环槽，所述固定环上环绕分布有弧形通槽，所述安装环上分别设有凸环和限位孔，所述凸环与所述定位环槽相对应，所述限位孔、所述弧形通槽均与所述固定柱相对应，所述挡环的外周面上设有凸耳，所述凸耳上设有限位通孔，所述半弧支架与所述筒体相对应，所述半弧支架的两端均设有条形通槽，所述条形通槽与所述限位通孔相对应。3.根据权利要求2所述的储液器制造工艺，其特征在于：所述半弧支架包括支撑底座和半弧托板，所述半弧托板与所述筒体相对应，所述半弧托板设于所述支撑底座上，所述半弧托板上环绕分布有固定沉孔，所述条形通槽设于所述半弧托板上。4.根据权利要求3所述的储液器制造工艺，其特征在于：所述半弧托板的两侧均设有加固板。5.根据权利要求2所述的储液器制造工艺，其特征在于：所述凸耳连接所述挡环与所述压盖。6.根据权利要求1所述的储液器制造工艺，其特征在于：步骤(a)中在安装环与端盖的连接处、筒体与固定环的连接处均涂刷一层环氧树脂。7.根据权利要求1所述的储液器制造工艺，其特征在于：步骤(d)中在焊接铝套时，先向固定沉孔内注入焊料，然后将铝套从加固杆一端穿入并卡入到固定沉孔内，再进行铝套的焊接固定。8.根据权利要求1所述的储液器制造工艺，其特征在于：步骤(a)中在筒体与固定环焊2CN109974354A权利要求书2/2页接时，先焊接纵缝后焊接环缝，并采用分段的形式进行焊接，每焊完一道焊缝，锤击5～8下。3CN109974354A说明书1/5页储液器制造工艺技术领域[0001]本发明属于制冷设备技术领域，尤其涉及储液器制造工艺。背景技术[0002]储液器是压缩机的组成部件，通常与压缩机吸气口相连，用于分离制冷系统中油液混合气体，并储存液态制冷剂和液态润滑油，从而达到保护压缩机的作用。[0003]传统的储液器结构，筒体和端盖为焊接成型，在制造过程中，需要将筒体通过夹具或支撑架固定，再和端盖进行对接，需要配置辅助装置，工艺成本高；且由于采用焊接固定的方式，一旦储液器内部出现问题，维修难度就很大，非常不便；筒体和端盖的连接处还存在密封性差的问题。发明内容[0004]本发明目的在于解决现有技术中存在的上述技术问题，提供储液器制造工艺，工艺简单，合理有序，易于控制，操作难度低，便于高