箱梁钢筋胎架加工结构及箱梁钢筋骨架施工方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN110172921A(43)申请公布日2019.08.27(21)申请号201910514394.5(22)申请日2019.06.14(71)申请人中国五冶集团有限公司地址610063四川省成都市锦江区五冶路9号(72)发明人陈昌俊唐隆平(74)专利代理机构成都九鼎天元知识产权代理有限公司51214代理人钱成岑(51)Int.Cl.E01D21/00(2006.01)E01D2/04(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图2页(54)发明名称箱梁钢筋胎架加工结构及箱梁钢筋骨架施工方法(57)摘要本发明公开了箱梁钢筋胎架加工结构，包括支撑架、调节件和胎架侧面主龙骨；支架架包括第一侧向支撑架和第二侧向支撑架，用于支撑胎架侧面主龙骨；调节件包括顶部调节件、水平调节件和底部调节件；顶部调节件包括顶部调节本体，在顶部调节本体上设置顶部卡槽，顶部卡槽用于调整腹板竖向钢筋的间距；底部调节件包括底部调节本体，在底部调节本体上设置底部卡槽，底部卡槽用于调整底板钢筋和/或腹板竖向钢筋的间距；胎架侧面主龙骨上设置若干排水平调节件，水平调节件用于调整腹板水平钢筋的间距。本发明使用胎架制作钢筋骨架，且通过调节件合理调节钢筋间距，提高效率。本发明可以平行作业，提高施工效率；不占用预制台座，减少预制台座的优势。CN110172921ACN110172921A权利要求书1/1页1.箱梁钢筋胎架加工结构，其特征在于：包括支撑架、调节件和胎架侧面主龙骨；支架架包括第一侧向支撑架和第二侧向支撑架，用于支撑胎架侧面主龙骨；调节件包括顶部调节件、水平调节件和底部调节件；顶部调节件包括顶部调节本体，在顶部调节本体上设置顶部卡槽，顶部卡槽用于调整腹板竖向钢筋的间距；底部调节件包括底部调节本体，在底部调节本体上设置底部卡槽，底部卡槽用于调整底板钢筋和/或腹板竖向钢筋的间距；胎架侧面主龙骨上设置若干排水平调节件，水平调节件用于调整腹板水平钢筋的间距。2.根据权利要求1所述的箱梁钢筋胎架加工结构，其特征在于：顶部调节本体上至少设置15个顶部卡槽，底部卡槽的数量与顶部卡槽数量一致。3.根据权利要求2所述的箱梁钢筋胎架加工结构，其特征在于：顶部卡槽之间的间距一致，且顶部卡槽之间的间距范围为50mm-200mm；底部卡槽之间的间距一致，且底部卡槽之间的间距范围为50mm-200mm；一个顶部卡槽对应一个底部卡槽。4.根据权利要求1所述的箱梁钢筋胎架加工结构，其特征在于：同一排的水平调节件在同一个水平面上。5.根据权利要求1所述的箱梁钢筋胎架加工结构，其特征在于：胎架侧面主龙骨由钢立柱和横向钢筋构成；钢立柱与第一侧向支撑架或第二侧向支撑架固定。6.根据权利要求1所述的箱梁钢筋胎架加工结构，其特征在于：顶部调节本体采用角钢制成，角钢上开槽形成顶部卡槽，顶部调节本体固定在胎架侧面主龙骨上端。7.根据权利要求1所述的箱梁钢筋胎架加工结构，其特征在于：底部调节本体采用角钢制成，角钢上开槽形成底部卡槽，底部调节本体焊接在胎架侧面主龙骨底部。8.根据权利要求7所述的箱梁钢筋胎架加工结构，其特征在于：一个箱梁钢筋胎架至少设置两个底部调节本体，两个底部调节本体上的底部卡槽相对设置。9.根据权利要求1所述的箱梁钢筋胎架加工结构，其特征在于：水平调节件采用长度为30mm直径为10mm的钢筋，水平调节件焊接在胎架侧面主龙骨上。10.箱梁钢筋骨架施工方法，其特征在于，包括：调节件准备步骤：根据钢筋骨架腹板水平钢筋参数，在胎架侧面主龙骨上焊接长度为30mm直径为10mm的钢筋，用于控制腹板水平钢筋间距；根据腹板竖向钢筋间距，在顶部调节件和底部调节件上开槽，并将顶部调节件和底部调节件分别焊接在胎架侧面主龙骨顶部和底部，用于控制腹板竖向钢筋间距；底板、腹板钢筋施工步骤：在胎架上分别安装和绑扎底板钢筋和腹板钢筋；垫块安装步骤：在模板中安装保护层垫块；吊装步骤：吊装底板钢筋和腹板钢筋骨架入模；内模安装步骤：安装内模并调整保护层垫块；顶板钢筋安装步骤：在顶板钢筋胎架上绑扎顶板钢筋、吊装顶板钢筋骨架就位，并与底板和腹板钢筋骨架连接成整体。2CN110172921A说明书1/3页箱梁钢筋胎架加工结构及箱梁钢筋骨架施工方法技术领域[0001]本发明涉及一种箱梁钢筋胎架加工结构及箱梁钢筋骨架施工方法。背景技术[0002]混凝土结构的箱梁通常包括预制箱梁和现浇箱梁。现浇箱梁相比于预制箱梁而言，其工期能够缩短，因此被广泛使用。而现浇箱梁涉及到箱梁钢筋的安装，采用传统方法安装箱梁钢筋，质量无法满足设计及施工技术规范要求或者进度无法满足施工需要。发明内容[0003]本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种箱梁钢筋胎架加工结构及箱梁钢筋骨架施工方法。[