现浇箱梁钢筋加工及安装施工方案.pdf

箱梁钢筋加工及安装

一、工程概况

设跨线桥一座，中心里程K1+000，孔跨20+25+20，桥长71.10米。

上部结构为现浇预应力混凝土连续箱梁；下部结构墩为柱式墩，桥台为

柱式、肋板台，墩台基础为桩基础.

全桥箱梁HRB335级钢筋用量为151216。7Kg，R235级钢筋用量为

715.8Kg，预应力钢绞线29057.2kg，C50混凝土用量1008.7m3。

二、工期安排

1、计划开工时间：2011年09月12日

2、计划完工时间：2011年10月20日

三、材料、设备、人员进场及就位情况

1、施工材料

预制箱梁:HRB335钢筋设计数量151216.7kg，R235钢筋设计数量

715.8kg,HRB335采用首钢长治钢铁，R235采用海鑫钢铁,目前已进场

200T，各种型号齐全，满足施工需要,原材料试验和焊件试验已完成，

并符合规范要求。

2、施工设备

机械名称数量备注
BX1-500电焊机4台良好
钢筋弯曲机2台良好
钢筋调直机2台良好
钢筋切断机4台良好
砂轮切割机2台良好
3、施工人员

(1）投入到箱梁预制的管理人员:

职能人员人数工作内容
技术负责人陈锋1负责全面技术工作
质检工程师宿根1负责质量检测工作
测量队长岳祥1负责测量工作
试验室主任李芬1负责试验工作
现场试验员刘伟1负责试验工作
安全负责人崔峰1负责现场安全工作
拌和站站长魏俊锋1负责拌和站生产安排
材料负责人胡军1负责及时供应材料
专职电工高富1负责施工现场临时用电
四、施工前的准备

施工前，我项目部组织技术人员、管理人员和施工技术工人学习箱梁

施工技术规范，熟读设计图纸，对施工人员进行岗前培训和技术交底，

确保钢筋加工尺寸正确无误。

五、钢筋加工及安装施工方案

1、钢筋在钢筋加工厂统一按设计尺寸加工成型，加工前应保证钢

筋表面无油渍、鳞锈,钢筋平直，无局部弯折,并统一存放整齐。下料前，

应按配料表核对所配钢筋的级别、长度无误后方可操作。钢筋长度应合

格搭配，先切长料，后切短料，切断后的钢筋必须按级别、规格、型号

分批挂牌,码放整齐,便于查找。安装前将底模清扫干净后，方可在底模

工作台上将钢筋骨架绑扎焊接成型，钢筋加工形状、尺寸、规格必须符

合设计要求，钢筋表面应洁净、无损伤、油污和铁锈。

钢筋绑扎过程中，主筋位置间距符合设计要求,受力筋间距偏差不

大于10mm。钢筋绑扎要求尺寸准确，边角地方采用双绑丝.架立钢筋导

筋依钢束坐标图画出导筋图施工，要严格控制高程和水平位置。架立筋

由中往两端排，距离50cm一道，误差在3mm以内，翼板筋外露长度

一致，不得倾斜，确保直立，横梁钢筋规格、外露尺寸符合设计要求,

并做好加固处理，防止浇注砼时错动，要保证钢筋净保护层厚度。梁端

伸缩缝槽及连续桥面预留槽尺寸及位置预留准确.锚区处的钢板应与波

纹管孔道保持竖直。梁身主筋采用双面焊,绑扎中注意错开位置，在35d

并不小于50cm区域范围内，焊接数量不得超过两个，同一截面焊接头

不超过50％。焊缝达到规范要求,焊缝在双面焊时焊缝长度不小于5d，

焊渣清理干净；钢筋成型线形顺直，间距均匀整齐美观。

2、钢筋加工及安装注意事项:

（1)钢筋调直:盘条用单控冷拉机调直，冷拉伸长率≤2％。

（2)钢筋切断:钢筋切断宜采用常温切断，不得用加热切断.切断时力

求长度准确，偏差控制在5mm以内。根据配料单下料,要长短搭配,统筹排

料。先下长料、后下短料,尽量减少接头，降低损耗。

(3）钢筋弯曲：钢筋弯曲在常温下进行，不得采用锤击弯折。钢筋

弯折点不得有裂缝,弯曲形状不应在平面上发生翘曲现象.弯折钢筋从

中部开始，逐步弯向两端,弯钩一次弯成.

（4)底板受力主筋接头置于内力较小处,并错开布置,在接头长度区段

内，同一根钢筋不得有两个接头,接头面积不得超过受力钢筋总截面积的

50％。对于分布筋的绑扎接头，两接头间距离不小于35D搭接长度。

(5）钢筋焊接前，必须由持有上岗证的焊工进行试焊，焊件经试验各项

指标均符合要求后方可进行正式焊接。

(6)在钢筋与模板之间设置垫块，垫块绑扎在结点处，绑扎在水平

筋外侧,满绑分布,利于保证保护层厚度.

（7）底板及顶板钢筋网片间加设架立钢筋，防止施工时变形、且

底板上层部分钢筋结点处用电焊点焊成型，防止内模在施工过程中塌

陷，造成底板变薄，影响梁板质量。

（8）顶板钢筋在内、外模安装、支设完成且验收合格后开始绑扎.

（9）内外边梁预埋钢筋在预埋前按设计要求放出平面位置及设计

高度,然后挂线施工，对外侧防撞墙钢筋预埋尤其要注意:必要时可用Ф

10的盘条将其连成一体，以防浇注砼过程中位置偏移.

(1