现浇箱梁钢筋加工及安装施工方案.doc

箱梁钢筋加工及安装
一、工程概况
设跨线桥一座，中心里程K1+000，孔跨20+25+20，桥长71。10米.上部结构为现浇预应力混凝土连续箱梁；下部结构墩为柱式墩，桥台为柱式、肋板台，墩台基础为桩基础。
全桥箱梁HRB335级钢筋用量为151216。7Kg,R235级钢筋用量为715.8Kg，预应力钢绞线29057。2kg，C50混凝土用量1008.7m3.
二、工期安排
1、计划开工时间：2011年09月12日
2、计划完工时间：2011年10月20日
三、材料、设备、人员进场及就位情况
1、施工材料
预制箱梁:HRB335钢筋设计数量151216。7kg,R235钢筋设计数量715。8kg，HRB335采用首钢长治钢铁，R235采用海鑫钢铁，目前已进场200T,各种型号齐全，满足施工需要，原材料试验和焊件试验已完成，并符合规范要求。
2、施工设备
机械名称数量备注BX1—500电焊机4台良好钢筋弯曲机2台良好钢筋调直机2台良好钢筋切断机4台良好砂轮切割机2台良好3、施工人员
(1)投入到箱梁预制的管理人员:
职能人员人数工作内容技术负责人陈锋1负责全面技术工作质检工程师宿根1负责质量检测工作测量队长岳祥1负责测量工作试验室主任李芬1负责试验工作现场试验员刘伟1负责试验工作安全负责人崔峰1负责现场安全工作拌和站站长魏俊锋1负责拌和站生产安排材料负责人胡军1负责及时供应材料专职电工高富1负责施工现场临时用电四、施工前的准备
施工前，我项目部组织技术人员、管理人员和施工技术工人学习箱梁施工技术规范，熟读设计图纸,对施工人员进行岗前培训和技术交底，确保钢筋加工尺寸正确无误。
五、钢筋加工及安装施工方案
1、钢筋在钢筋加工厂统一按设计尺寸加工成型，加工前应保证钢筋表面无油渍、鳞锈，钢筋平直，无局部弯折，并统一存放整齐。下料前,应按配料表核对所配钢筋的级别、长度无误后方可操作.钢筋长度应合格搭配，先切长料,后切短料,切断后的钢筋必须按级别、规格、型号分批挂牌，码放整齐,便于查找。安装前将底模清扫干净后，方可在底模工作台上将钢筋骨架绑扎焊接成型,钢筋加工形状、尺寸、规格必须符合设计要求,钢筋表面应洁净、无损伤、油污和铁锈。
钢筋绑扎过程中,主筋位置间距符合设计要求,受力筋间距偏差不大于10mm。钢筋绑扎要求尺寸准确，边角地方采用双绑丝。架立钢筋导筋依钢束坐标图画出导筋图施工,要严格控制高程和水平位置。架立筋由中往两端排，距离50cm一道,误差在3mm以内，翼板筋外露长度一致，不得倾斜，确保直立,横梁钢筋规格、外露尺寸符合设计要求,并做好加固处理，防止浇注砼时错动,要保证钢筋净保护层厚度。梁端伸缩缝槽及连续桥面预留槽尺寸及位置预留准确。锚区处的钢板应与波纹管孔道保持竖直。梁身主筋采用双面焊，绑扎中注意错开位置，在35d并不小于50cm区域范围内，焊接数量不得超过两个，同一截面焊接头不超过50%。焊缝达到规范要求，焊缝在双面焊时焊缝长度不小于5d，焊渣清理干净;钢筋成型线形顺直，间距均匀整齐美观。
2、钢筋加工及安装注意事项:
（1)钢筋调直：盘条用单控冷拉机调直,冷拉伸长率≤2%.
（2）钢筋切断：钢筋切断宜采用常温切断，不得用加热切断。切断时力求长度准确,偏差控制在5mm以内.根据配料单下料，要长短搭配，统筹排料。先下长料、后下短料，尽量减少接头，降低损耗。
（3）钢筋弯曲：钢筋弯曲在常温下进行，不得采用锤击弯折。钢筋弯折点不得有裂缝，弯曲形状不应在平面上发生翘曲现象。弯折钢筋从中部开始，逐步弯向两端，弯钩一次弯成。
(4）底板受力主筋接头置于内力较小处,并错开布置，在接头长度区段内，同一根钢筋不得有两个接头，接头面积不得超过受力钢筋总截面积的50％。对于分布筋的绑扎接头，两接头间距离不小于35D搭接长度。
（5）钢筋焊接前，必须由持有上岗证的焊工进行试焊，焊件经试验各项指标均符合要求后方可进行正式焊接。
（6）在钢筋与模板之间设置垫块,垫块绑扎在结点处，绑扎在水平筋外侧，满绑分布，利于保证保护层厚度。
（7)底板及顶板钢筋网片间加设架立钢筋，防止施工时变形、且底板上层部分钢筋结点处用电焊点焊成型，防止内模在施工过程中塌陷，造成底板变薄，影响梁板质量。
（8)顶板钢筋在内、外模安装、支设完成且验收合格后开始绑扎.
（9)内外边梁预埋钢筋在预埋前按设计要求放出平面位置及设计高度,然后挂线施工，对外侧防撞墙钢筋预埋尤其要注意:必要时可用Ф10的盘条将其连成一体,以防浇注砼过程中位置偏移。
(10）箱梁施工中钢筋的连接方式：钢筋直径≥12mm时，如图纸中未说明，钢筋连接采用焊接，钢筋直径＜12mm时，如设计图纸中未说明，钢筋连接可采用绑扎，绑扎及焊接长度应按照《公路桥梁施工技术规范》的有关规定严格执行。
（11）波纹管严格按设计坐标