用于行波管高频组件对中的装配模具及其装配方法.pdf

(19)国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN115971753A(43)申请公布日2023.04.18(21)申请号202111200350.9(22)申请日2021.10.14(71)申请人中国科学院空天信息创新研究院地址100190北京市海淀区北四环西路19号(72)发明人高察唐康淞藏海亮缪国兴王景田陈林茹(74)专利代理机构中科专利商标代理有限责任公司11021专利代理师樊晓(51)Int.Cl.B23K37/04(2006.01)B23K3/08(2006.01)B23K1/008(2006.01)权利要求书2页说明书9页附图6页(54)发明名称用于行波管高频组件对中的装配模具及其装配方法(57)摘要一种用于行波管高频组件对中的装配模具及其装配方法，该行波管高频组件对中的装配模具包括：行波管高频组件包括：芯管装置、位于所述芯管装置第一端的输入端盖、和套装在所述芯管装置上并交替布置的多个极靴和多个连接环，所述装配模具包括：底座，所述底座上形成沿纵向方向贯穿所述底座的定位槽，第一档板和第二挡板，以及调节装置。本发公开的装配模具能够同时保证组件的同心度、直线度、垂直度，且一致性较好，离散性小，同时装配模具和装配方法可以保证冷状态装配精度和热焊接装配精度的一致性。本发明的装配模具结构简单，易于加工制造，对不同外径尺寸行波管高频组件具有很好的通用性。CN115971753ACN115971753A权利要求书1/2页1.一种用于行波管高频组件对中的装配模具，所述行波管高频组件包括：芯管装置、位于所述芯管装置第一端的输入端盖、和套装在所述芯管装置上并交替布置的多个极靴和多个连接环，所述装配模具包括：底座，所述底座上形成沿纵向方向贯穿所述底座的定位槽，所述定位槽的横截面具有从上部开口至底部逐渐收缩的形状，所述定位槽用于放置所述行波管高频组件，并且所述定位槽的两个相对的侧壁支撑所述极靴；第一档板和第二挡板，分别设置在所述底座上并位于所述定位槽的两个相对的开口端，所述行波管高频组件的输入端盖抵靠在所述第一挡板的内侧；以及调节装置，适用于与所述第二挡板协作以在所述纵向方向上挤压所述行波管高频组件，使每个所述极靴与所述定位槽的侧壁之间的最小间隙小于第一预设距离，且使所述行波管高频组件的输入端盖与所述第一挡板之间的最大间隙小于第二预设距离。2.如权利要求1所述的装配模具，其中，还包括多个定位块，分别设置在所述输入端盖与所述输入端盖相邻的极靴之间、以及相邻两个所述极靴之间。3.如权利要求1或2所述的装配模具，其中，所述调节装置包括：定位孔，形成在所述第二挡板上；缓冲块，设置于所述行波管高频组件的与所述输入端盖相对的一端与所述第二挡板之间；以及调节部件，穿过所述定位孔抵靠在所述缓冲块上，以通过所述缓冲块调节所述行波管高频组件在所述定位槽中的姿态。4.如权利要求3所述的装配模具，其中，所述缓冲块为圆柱体，所述缓冲块的直径比所述极靴的外径小。5.如权利要求1或2所述的焊接装配模具，其中，所述定位槽形成为V型槽，优选地，所述V型槽的平面度不超过0.015mm；所述V型槽的粗糙度不超过1.6；所述第一挡板的装配面的平面度不超过0.015mm，粗糙度不超过1.6；所述第二挡板的装配面的平面度不超过0.015mm，粗糙度不超过1.6；所述第一挡板和所述第二挡板与所述V型槽底座的垂直度不大于0.015mm；以及所述第一挡板与所述第二挡板之间的平行度不大于0.015mm。6.如权利要求1或2所述的装配模具，其中，所述第一预设距离为0.02mm，所述第二预设距离为0.02mm。7.如权利要求1所述的装配模具，其中，所述定位孔位于所述芯管装置的中心轴线上方0.2mm处。8.一种利用如权利要求1‑7中任一项所述的装配模具装配行波管高频组件的方法，包括：在每个连接环两端的台阶部上附着焊料；将行波管高频组件放置于底座的定位槽中，使所述行波管高频组件的输入端盖与所述第一挡板的内侧贴合；操作调节装置，使每个所述极靴与所述定位槽面的侧壁之间的最小间隙小于第一预设距离，且使所述行波管高频组件的输入端盖与所述第一挡板之间的最大间隙小于第二预设距离；以及2CN115971753A权利要求书2/2页固定所述调节装置，得到装配后的行波管高频组件，将所述装配后的行波管高频组件放入炉中进行炉中加热，使得所述焊料呈熔融状态以焊接所述连接环和极靴。9.如权利要求8所述的焊接方法，其中，操作调节装置，使每个所述极靴与所述定位槽面的侧壁之间的最小间隙小于第一预设距离，且使所述行波管高频组件的输入端盖与所述第一挡板之间的最大间隙小于第二预设距离的步骤包括：测量所述最小间隙和最大间隙；以及如果每个所述极靴与所述定位槽面的侧壁之间的最小间隙不小于第一预设距离、或者使所述行波管高频组件的输