螺旋线行波管高频电路的装配方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN110690088A(43)申请公布日2020.01.14(21)申请号201910981188.5(22)申请日2019.10.16(71)申请人南京三乐集团有限公司地址210009江苏省南京市浦口经济开发区光明路5号(72)发明人姚建波吴亚琴梁田朱校辰常虹任重刘长彪王健朱军方唐中华李林刘俊(74)专利代理机构南京经纬专利商标代理有限公司32200代理人曹佩佩(51)Int.Cl.H01J23/26(2006.01)H01J25/34(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图2页(54)发明名称螺旋线行波管高频电路的装配方法(57)摘要本发明公开了一种螺旋线行波管高频电路的装配方法，包括步骤有：（1）工装的装配；（2）管壳装配；（3）螺旋线、夹持杆组合的装配；（4）螺旋线、夹持杆组合推；（5）加热管壳（4），将螺旋线（10）和夹持杆（9）组合推入管壳（4）等。本发明提供的装配方法，工艺设计合理，可解决螺旋线行波管高频电路冷装配技术的不足，可实现高频电路冷态和热态下的可靠夹紧，并可保证螺旋线、夹持杆组合与管壳凹槽位置的精密对中，同时可保证最终螺旋线的端头与管壳上输能孔的位置对中，可适用于各类螺旋线行波管的装配，应用范围广泛。CN110690088ACN110690088A权利要求书1/1页1.螺旋线行波管高频电路的装配方法，其特征在于，包括以下步骤：（1）工装的装配首先将夹持筒（1）与3个支撑板（2）和托板（3）通过3个螺杆（12）组合成一体；（2）管壳装配将管壳（4）放在托板（3）的中心，将装配芯杆（5）插入夹持筒（1）中，并使管壳（4）的凹槽对准装配芯杆（5）的凸起部分，从而通过装配芯杆（5）来保证管壳（4）与夹持筒（1）的位置对中；然后用2块压板（6）和支撑杆（7）将管壳（4）压紧，压紧后取出装配芯杆（5）；测量并记录管壳（4）输能孔中心到夹持筒（1）端面的距离L1；（3）螺旋线、夹持杆组合的装配采用高频装配模（8）将三根夹持杆（9）均匀分布在螺旋线（10）的外圆，并组合成一体，在夹持杆（9）两端套上三等分定位环（11）；装配时使螺旋线端头朝上，且在两根夹持杆中间；测量并记录螺旋线端头至定位环（8）端面的距离L2；（4）螺旋线、夹持杆组合推入夹持筒中将步骤（2）装配好管壳的工装放置水平，使输能孔方向朝上；抓住高频装配模（8）将步骤（3）的螺旋线（10）、夹持杆（9）组合从一端推入夹持筒（1）的中心孔中，使夹持杆（9）位于夹持筒（1）的等分凹槽内；（5）计算推杆长度:L=L1-L2，并锁紧推杆限位块；（6）将装配好的管壳（4）置于加热线圈内，通电加热到一定温度，使管壳内孔膨胀后，利用推杆将夹持筒（1）内的螺旋线（10）和夹持杆（9）组合迅速推入管壳（4）中，保证推入长度为L。2.根据权利要求1所述的螺旋线行波管高频电路的装配方法，其特征在于，步骤（6）通电加热到600-800℃。2CN110690088A说明书1/3页螺旋线行波管高频电路的装配方法[0001]技术领域[0002]本发明涉及一种螺旋线行波管的装配方法，具体涉及一种螺旋线行波管高频电路的装配方法。背景技术[0003]螺旋线行波管高频装配通常采用冷装配，可保证冷态下螺旋线夹持可靠，但由于螺旋线行波管的整个制管流程中经历500℃以上的烘烤以及工作状态下螺旋线温度也可达到100℃左右，由于材料的膨胀系数差造成螺旋线与夹持杆之间的接触热阻增加，在高低温和热真空实验摸底过程中经常出现工作不稳定、电子注层流性变差、某些电性能指标和螺旋线电流发生变化等问题，甚至出现工作一段时间后螺旋线电流增大乃至螺旋线输出段烧毁。[0004]发明内容[0005]发明目的：本发明的目的是为了解决现有技术的不足，提供一种工艺设计合理，可解决螺旋线行波管高频电路冷装配技术的不足，可实现高频电路冷态和热态下的可靠夹紧，并可保证螺旋线、夹持杆组合与管壳凹槽位置的精密对中，同时可保证最终螺旋线的端头与管壳上输能孔的位置对中，适用于各类螺旋线行波管的高频电路热膨胀夹持的装配方法。[0006]技术方案：为了实现以上目的，本发明所采取的技术方案为：螺旋线行波管高频电路的装配方法，其特征在于，包括以下步骤：（1）工装的装配首先将夹持筒与3个支撑板和托板通过3个螺杆组合成一体；（2）管壳装配将管壳放在托板的中心，将装配芯杆插入夹持筒中，并使管壳的凹槽对准装配芯杆的凸起部分，从而通过装配芯杆来保证管壳与夹持筒的位置对中；然后用2块压板和支撑杆将管壳压紧，压紧后取出装配芯杆；测量并记录管壳输能孔中心到夹持筒端面的距离L1；（3）螺旋线、夹持杆组合的装配采用高频装配模将三根夹持杆均匀分布在螺旋线的外圆且组合成一体，在夹持杆两端套上三等分