光纤母材的制造方法和光纤母材.pdf

(19)国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN115989197A(43)申请公布日2023.04.18(21)申请号202180052380.1(74)专利代理机构北京康信知识产权代理有限(22)申请日2021.08.27责任公司11240专利代理师赵曦(30)优先权数据2020-1482022020.09.03JP(51)Int.Cl.C03B37/012(2006.01)(85)PCT国际申请进入国家阶段日2023.02.23(86)PCT国际申请的申请数据PCT/JP2021/0315642021.08.27(87)PCT国际申请的公布数据WO2022/050190JA2022.03.10(71)申请人住友电气工业株式会社地址日本大阪(72)发明人佐久间洋宇川口雄挥权利要求书2页说明书8页附图2页(54)发明名称光纤母材的制造方法和光纤母材(57)摘要光纤母材的制造方法是由二氧化硅系玻璃构成的光纤母材的制造方法，包括如下步骤：形成芯部；以及形成具有比芯部的折射率低的折射率并包围芯部的包层部，形成芯部的步骤包括：在由二氧化硅系玻璃构成的玻璃管的内表面，添加由碱金属元素和碱土类金属元素构成的碱元素群；以及在进行添加的步骤之后将玻璃管与配置在玻璃管内的玻璃棒一体化并形成一体化棒。CN115989197ACN115989197A权利要求书1/2页1.一种光纤母材的制造方法，是由二氧化硅系玻璃构成的光纤母材的制造方法，包括如下步骤：形成芯部；以及形成具有比所述芯部的折射率低的折射率并包围所述芯部的包层部，形成所述芯部的步骤包括：在由二氧化硅系玻璃构成的玻璃管的内表面，添加由碱金属元素和碱土类金属元素构成的碱元素群；以及在进行所述添加的步骤之后，将所述玻璃管与配置在所述玻璃管内的玻璃棒一体化并形成一体化棒。2.根据权利要求1所述的光纤母材的制造方法，其中，形成所述芯部的步骤还包括在进行所述添加的步骤与进行所述一体化的步骤之间将所述玻璃管缩径的步骤。3.根据权利要求1或2所述的光纤母材的制造方法，其中，形成所述芯部的步骤还包括在进行所述添加的步骤与进行所述一体化的步骤之间对所述玻璃管的内表面进行蚀刻的步骤。4.根据权利要求1至3中任一项所述的光纤母材的制造方法，其中，所述玻璃棒中的氯的质量分率的平均值为20ppm以上且2000ppm以下。5.根据权利要求1至4中任一项所述的光纤母材的制造方法，其中，所述玻璃管中的氯的质量分率的平均值为20ppm以上且2000ppm以下。6.根据权利要求1至5中任一项所述的光纤母材的制造方法，其中，所述玻璃棒中的氟的质量分率的平均值为200ppm以上且5000ppm以下。7.根据权利要求1至6中任一项所述的光纤母材的制造方法，其中，所述玻璃管中的氟的质量分率的平均值为200ppm以上且5000ppm以下。8.根据权利要求1至7中任一项所述的光纤母材的制造方法，其中，所述玻璃棒具有外周部，所述外周部包含所述玻璃棒的外周面且厚度为0.5mm，所述外周部中的氯的质量分率的平均值比整个所述玻璃棒的氯的质量分率的平均值低。9.根据权利要求8所述的光纤母材的制造方法，其中，所述外周部中的氯的质量分率的平均值为20ppm以上且2000ppm以下。10.根据权利要求1至9中任一项所述的光纤母材的制造方法，其中，形成所述芯部的步骤还包括在所述一体化棒的周围赋予具有比所述包层部高的折射率的玻璃层。11.根据权利要求10所述的光纤母材的制造方法，其中，所述玻璃层中的氯的质量分率的平均值为100ppm以上且2000ppm以下。12.根据权利要求1至11中任一项所述的光纤母材的制造方法，其中，所述一体化棒所包含的所述碱元素群的平均质量分率为0.2ppm以上且300ppm以下。13.根据权利要求1至12中任一项所述的光纤母材的制造方法，其中，所述一体化棒中的所述碱元素群的质量分率在所述一体化棒的中心轴以外具有最大值。2CN115989197A权利要求书2/2页14.根据权利要求1至13中任一项所述的光纤母材的制造方法，其中，所述芯部包含钠、钾、铷、铯以及钙中的任意种作为所述碱元素群。15.一种光纤母材，是由二氧化硅系玻璃构成的光纤母材，所述光纤母材具备：芯部，包含由碱金属元素和碱土类金属元素构成的碱元素群；以及包层部，具有比所述芯部的折射率低的折射率，且包围所述芯部，所述芯部包含具有比所述芯部的中心轴上的氯的质量分率低的氯的质量分率的区域，所述芯部中的所述碱元素群的质量分率在所述中心轴以外具有最大值。16.根据权利要求15所述的光纤母材，其中，所述芯部中的所述碱元素群的质量分率在所述芯部的半径的50％以内的区域中的所述中心轴以外具有最大值。17.根据权利要求15所述的光纤母材，其中，所述芯部中的所述碱元素群的质