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(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN110435181A(43)申请公布日2019.11.12(21)申请号201910748384.8(22)申请日2019.08.14(71)申请人赵燕莺地址230031安徽省合肥市蜀山区紫云路292号安徽建筑大学(72)发明人赵燕莺王传福(51)Int.Cl.B29C70/32(2006.01)B29C70/54(2006.01)B29C33/58(2006.01)B29L23/00(2006.01)权利要求书2页说明书5页附图4页(54)发明名称一种碳纤维管生产成型方法(57)摘要本发明涉及一种碳纤维管生产成型方法,具体成型方法如下:原材料准备,模具处理,缠绕,烘烤,去芯,上述碳纤维管生产成型中使用的成型装置包括工作台、支撑架、辅助机构与缠绕机构,所述工作台上安装有支撑架与缠绕机构,支撑架下端安装有辅助机构,辅助机构位于缠绕机构正上方,缠绕机构包括缠绕电机、连接轴、芯模、涂抹支链与压紧支链,辅助机构包括辅助转辊、导向架、电动滑块与导向筒。本发明采用缠绕法将碳纤维线束加工成管状结构,在缠绕加工前,能够在短时间内将脱模剂涂抹在芯模表面,节省了操作时间,提高了涂抹的均匀度,在缠绕过程中,能够将碳纤维线束紧压在芯模表面,保证成品表面的平整。CN110435181ACN110435181A权利要求书1/2页1.一种碳纤维管生产成型方法,其特征在于:具体成型方法如下:S1、原材料准备:将碳纤维丝束在树脂中浸润,制得预浸料;S2、模具处理:将芯模(43)表面灰尘等异物清理干净,并使用成型装置在芯模(43)表面涂抹脱模剂;S3、缠绕:使用成型装置将S1中制得的预浸料缠绕在芯模(43)表面;S4、烘烤:将芯模(43)从成型装置中取出,放入烤炉内进行烘烤,烘烤温度设定在180℃,烘烤时间为20-30min;S5、去芯:将芯模(43)从烤炉内取出并冷却至常温后,将碳纤维层从芯模(43)上抽出,制得碳纤维管上述碳纤维管生产成型中使用的成型装置包括工作台(1)、支撑架(2)、辅助机构(3)与缠绕机构(4),所述工作台(1)上安装有支撑架(2)与缠绕机构(4),支撑架(2)下端安装有辅助机构(3),辅助机构(3)位于缠绕机构(4)正上方;所述辅助机构(3)包括辅助转辊(31)、导向架(32)、电动滑块(33)与导向筒(34),辅助转辊(31)通过轴承安装在导向架(32)侧壁上,导向架(32)安装在支撑架(2)下端,导向架(32)下端开设有导向槽,导向槽内通过滑动配合方式安装有电动滑块(33),电动滑块(33)中部开设有圆形通孔,圆形通孔内安装有导向筒(34);所述缠绕机构(4)包括缠绕电机(41)、连接轴(42)、芯模(43)、涂抹支链(44)与压紧支链(45),缠绕电机(41)通过电机座安装在工作台(1)上,缠绕电机(41)输出轴通过联轴器与连接轴(42)一端相连接,连接轴(42)另一端通过可拆卸方式与芯模(43)左端相连接,芯模(43)为空心结构,芯模(43)内布置有涂抹支链(44),芯模(43)外布置有压紧支链(45),压紧支链(45)安装在工作台(1)上。2.根据权利要求1所述一种碳纤维管生产成型方法,其特征在于:所述芯模(43)包括壳体(431)、海绵块(432)、放置架(433)、导料管(434)与遮挡环(435),壳体(431)左端通过螺栓与连接轴(42)右端相连接,壳体(431)内侧壁上沿其周向方向均匀开设有放置槽,壳体(431)外侧壁上沿其周向方向均匀开设有出料槽,出料槽位置与放置槽位置一一对应,且出料槽上均匀开设有条形孔,相邻出料槽之间连通有分散槽,放置槽内设置有海绵块(432),海绵块(432)放置在放置架(433)上,放置架(433)为上下可伸缩结构,放置架(433)右端开设有导料口,导料口外安装有导料管(434),导料管(434)上端与遮挡环(435)内壁相紧贴,遮挡环(435)通过轴承安装在壳体(431)右端外壁上,且遮挡环(435)外壁上开设有圆形开口。3.根据权利要求1所述一种碳纤维管生产成型方法,其特征在于:所述涂抹支链(44)包括转动块(441)、转动辊(442)、涂抹块(443)与升降块(444),转动块(441)安装在壳体(431)右端外壁上,转动块(441)内壁与转动辊(442)一端相连接,转动辊(442)另一端通过轴承安装在壳体(431)左端内壁上,转动辊(442)侧壁上沿其周向方向均匀安装有涂抹块(443),涂抹块(443)外侧布置有升降块(444),升降块(444)安装在放置架(433)内壁上。4.根据权利要求1所述一种碳纤维管生产成型方法,其特征在于:所述压紧支链(45)包括基座(451)、从动齿轮(452)、扭簧(453)