预览加载中,请您耐心等待几秒...
1/10
2/10
3/10
4/10
5/10
6/10
7/10
8/10
9/10
10/10

亲,该文档总共16页,到这已经超出免费预览范围,如果喜欢就直接下载吧~

如果您无法下载资料,请参考说明:

1、部分资料下载需要金币,请确保您的账户上有足够的金币

2、已购买过的文档,再次下载不重复扣费

3、资料包下载后请先用软件解压,在使用对应软件打开

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN110480455A(43)申请公布日2019.11.22(21)申请号201910634822.8(22)申请日2019.07.15(71)申请人温州源利智能科技有限公司地址325016浙江省温州市瓯海经济开发区东方南路38号温州市国家大学科技园孵化器11号楼2楼202-4(72)发明人王伟波鲁晓沈强益徐建华(51)Int.Cl.B24B19/00(2006.01)B24B41/00(2006.01)B24B41/04(2006.01)B24B47/12(2006.01)B24B47/20(2006.01)B24B47/22(2006.01)权利要求书3页说明书8页附图4页(54)发明名称一种钕铁硼棒材打磨设备和打磨方法(57)摘要本发明涉及钕铁硼棒材加工领域。一种钕铁硼棒材打磨设备,包括支撑架、支撑平台、上料输送模块、打磨组件;所述的支撑平台通过水平调节模块设置在支撑架上;所述的上料输送模块包括上料模块和输送模块;所述的上料模块设置在支撑平台的后部;所述的输送模块设置在支撑平台上;输送模块用于将钕铁硼棒材进行输送并使钕铁硼棒材在打磨组件打磨;所述的打磨组件通过升降调节模块设置在支撑架的中部;打磨组件用于将输送模块上的钕铁硼棒材打磨成型。本专利的技术效果是能同时放入大量钕铁硼棒材,并且进行一根根有序上料,提高上料稳定性以及提高输送效率,同时提高打磨质量和打磨效率。CN110480455ACN110480455A权利要求书1/3页1.一种钕铁硼棒材打磨设备,其特征在于,包括支撑架(1)、支撑平台(2)、上料输送组件、打磨组件(5);所述的支撑平台(2)通过水平调节模块(20)设置在支撑架(1)上,且支撑平台(2)在支撑架(1)上进行左右调节移动;所述的上料输送组件包括上料模块(3)和输送模块(4);所述的上料模块(3)设置在支撑平台(2)的后部,且上料模块(3)用于将钕铁硼棒材上料输送至输送模块(4)上;所述的输送模块(4)设置在支撑平台(2)上,且位于上料模块(3)的前侧;输送模块(4)用于将钕铁硼棒材进行输送并使钕铁硼棒材在打磨组件(5)打磨;所述的打磨组件(5)通过升降调节模块(50)设置在支撑架(1)的中部,支撑平台(2)中部设置有空挡(21),打磨组件(5)位于空挡(21)内且位于输送模块(4)的下方;打磨组件(5)用于将输送模块(4)上的钕铁硼棒材打磨成型。2.根据权利要求1所述的一种钕铁硼棒材打磨设备,其特征在于,所述的支撑架(1)包括前侧支撑部(11)和后侧支撑部(12),所述的前侧支撑部(11)和后侧支撑部(12)对称设置,且结构相同;所述的前侧支撑部(11)包括两个矩形柱,所述的两个矩形柱通过升降调节模块(50)连接;所述的支撑平台(2)的前后两侧底面分别通过两个水平调节模块(20)与前侧支撑部(11)和后侧支撑部(12)配合连接。3.根据权利要求1所述的一种钕铁硼棒材打磨设备,其特征在于,所述的水平调节模块(20)包括调节电机(201)、调节主动轮(202)、调节从动轮(203)、调节转轴(204)、调节滑槽(205)、调节滑板(206);所述的调节电机(201)设置在支撑平台(2)上,所述的调节电机(201)设置在支撑平台(2)的左侧前部;所述的调节主动轮(202)与调节电机(201)连接,所述的调节从动轮(203)通过调节传送带与调节主动轮(202)连接;所述的调节转轴(204)连接在调节从动轮(203)的中部;且调节转轴(204)设置在矩形柱的前壁上;调节转轴(204)上设置有固定调节板(2041);所述的调节滑槽(205)设置在支撑架(1)前侧顶部;所述的调节滑板(206)位于调节滑槽(205)的前部内;调节滑槽(205)上设置有移动槽(2051),调节滑槽(205)的后部内设置有调节导杆(2052);所述的调节导杆(2052)上套设有调节移动块(2053);所述的调节移动块(2053)在移动槽(2051)内进行滑动;且调节移动块(2053)穿过移动槽(2051)与调节滑板(206)的后部固定连接;所述的固定调节板(2041)的上部与调节滑板(206)固定连接;调节滑板(206)的左端上部与支撑平台(2)的左侧底部固定连接。4.根据权利要求1所述的一种钕铁硼棒材打磨设备,其特征在于,所述的上料模块(3)包括上料支撑板(31)、转轴支撑座(32)、上料转轴(33)、上料转轮(35)、上料电机(36);所述的转轴支撑座(32)设置在上料支撑板(31)上,所述的上料转轴(33)通过上料轴承设置在转轴支撑座(32);所述的上料转轮(35)连接在上料转轴(33)的右端;上料转轮(35)的外圈上设置有三块间隔分布的圆形凸环(351)