一种注塑模具的烧瓶吹模溢料装置.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN110667081A(43)申请公布日2020.01.10(21)申请号201910953602.1(22)申请日2019.10.09(71)申请人王换军地址341000江西省赣州市章贡区赣州经济技术开发区潭东镇(72)发明人王换军(51)Int.Cl.B29C49/06(2006.01)B29C49/50(2006.01)B29C49/64(2006.01)B29C49/70(2006.01)B29L31/00(2006.01)权利要求书2页说明书9页附图8页(54)发明名称一种注塑模具的烧瓶吹模溢料装置(57)摘要本发明涉及一种注塑模具领域，尤其涉及一种注塑模具的烧瓶吹模溢料装置，本发明要解决的技术问题是提供一种注塑模具的烧瓶吹模溢料装置，一种注塑模具的烧瓶吹模溢料装置，包括支撑架，水箱，水泵，加工舱，双线导轨，控制显示器，步进电机，拨进分离机构，第一模具推动机构，第一锥齿轮，第一传动杆，第二锥齿轮和第二模具推动机构；支撑架顶端左侧与水箱进行螺栓连接；支撑架顶端左侧与水泵进行螺栓连接，本发明达到了先对产品进行加工再进行冷却脱模，机械化生产提高生产效率，并可用于实际生产的效果。CN110667081ACN110667081A权利要求书1/2页1.一种注塑模具的烧瓶吹模溢料装置，包括支撑架，水箱，水泵，加工舱，双线导轨和控制显示器，其特征在于：步进电机，拨进分离机构，第一模具推动机构，第一锥齿轮，第一传动杆，第二锥齿轮和第二模具推动机构；支撑架顶端左侧与水箱进行螺栓连接；支撑架顶端左侧与水泵进行螺栓连接，并且水泵左端通过水管与水箱相连接；支撑架顶端右部与加工舱进行焊接；支撑架前端左中部与双线导轨进行焊接，并且双线导轨右上方外表面与加工舱相连接；加工舱左端顶部与控制显示器进行螺栓连接；加工舱内底端左侧与步进电机进行螺栓连接；加工舱内中部设置有拨进分离机构，并且拨进分离机构底端与步进电机相连接；加工舱内左端通过安装座与第一模具推动机构进行转动连接；加工舱内左下设置有第一锥齿轮，并且第一锥齿轮左端顶部与第一模具推动机构相连接；加工舱内右端通过安装座与第二模具推动机构进行转动连接；第一锥齿轮右端中部与第一传动杆进行插接，并且第一传动杆外表面通过安装座与加工舱相连接；第一传动杆右端与第二锥齿轮进行插接，并且第二锥齿轮右端顶部与第二模具推动机构相连接。2.根据权利要求1所述的一种注塑模具的烧瓶吹模溢料装置，其特征在于，拨进分离机构包括第三锥齿轮，第四锥齿轮，第一圆柱齿轮，第二圆柱齿轮，第一异形传动轮，第二异形传动轮，第三圆柱齿轮，第二传动杆，第一传动轮，第二传动轮，第四圆柱齿轮，第一环形齿圈，第一轴承座，雾化喷头，第一切削刀，吹模枪和拨板；第三锥齿轮前端顶部与第四锥齿轮进行啮合；第四锥齿轮顶端中部通过圆杆与第一圆柱齿轮进行插接；第一圆柱齿轮左端与第二圆柱齿轮进行啮合；第一圆柱齿轮顶端通过圆杆与第二传动杆进行插接；第二圆柱齿轮顶端中部与第一异形传动轮进行插接；第一异形传动轮左端与第二异形传动轮进行传动连接；第二异形传动轮底端中部与第三圆柱齿轮进行插接；第二传动杆顶端中部与第一传动轮进行插接；第一传动轮右方通过皮带与第二传动轮进行传动连接；第二传动轮底端中部通过圆杆与第四圆柱齿轮进行插接；第四圆柱齿轮左端与第一环形齿圈进行啮合；第一环形齿圈底端外圆与第一轴承座进行焊接；第一轴承座左端与雾化喷头进行螺栓连接；第一轴承座底端左侧与第一切削刀进行焊接；第一轴承座内表面与吹模枪进行焊接；第三锥齿轮后端中部与步进电机相连接；第二圆柱齿轮底端通过圆杆与加工舱相连接；第三圆柱齿轮底端中部与加工舱相连接；吹模枪外表面顶部与加工舱相连接。3.根据权利要求2所述的一种注塑模具的烧瓶吹模溢料装置，其特征在于，第一模具推动机构包括第五锥齿轮，第五圆柱齿轮，第六锥齿轮，第七锥齿轮，第一传动圆盘，第三传动杆，第四传动杆，第一滑杆，第一滑套和第一部分模具；第五锥齿轮顶端中部通过圆杆与第五圆柱齿轮进行插接；第五圆柱齿轮顶端中部通过圆杆与第六锥齿轮进行插接；第六锥齿轮顶端后部与第七锥齿轮进行啮合；第七锥齿轮后端中部第一传动圆盘进行插接；第一传动圆盘后端中上部与第三传动杆进行传动连接；第三传动杆右端与第四传动杆进行传动连接；第四传动杆右端与第一滑杆进行传动连接；第一滑杆外表面中部与第一滑套进行滑动连接；第一滑杆右端与第一部分模具进行焊接；第五锥齿轮底端后部与第一锥齿轮相连接；第一传动圆盘后端中部通过安装座与加工舱相连接；第一滑套顶端通过安装座与加工舱相连接。4.根据权利要求3所述的一种注塑模具的烧瓶吹模溢料装置，其特征在于，第二模具推动机构包括第八锥齿轮，第九锥齿轮，第十锥齿轮，第二传动圆盘，第五传动