一种烧结布料装置.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN110736349A(43)申请公布日2020.01.31(21)申请号201911144273.2(22)申请日2019.11.20(71)申请人大冶特殊钢有限公司地址435001湖北省黄石市黄石大道316号(72)发明人柯显峰翁得明胡军岳争超(74)专利代理机构北京五洲洋和知识产权代理事务所(普通合伙)11387代理人刘春成冯娟(51)Int.Cl.F27B21/10(2006.01)权利要求书1页说明书5页附图2页(54)发明名称一种烧结布料装置(57)摘要本发明属于冶金行业的铁矿粉烧结的技术领域，涉及一种烧结布料装置，该烧结布料装置包括多辊布料器、挡板和支撑架，所述多辊布料器和所述挡板位于烧结台车的上方，所述挡板的第一侧与所述支撑架铰接，与所述第一侧相对的第二侧朝向所述多辊布料器的下沿，所述挡板设有驱动装置，所述驱动装置可驱动所述挡板绕与所述支撑架的铰接处进行转动。本发明可以解决现有布料设备未考虑到燃料比重低、粒度不均匀所造成的固体燃料分布不均匀、不利于烧结生产的问题。CN110736349ACN110736349A权利要求书1/1页1.一种烧结布料装置，其特征在于，包括多辊布料器(8)、挡板(1)和支撑架(10)，所述多辊布料器(8)和所述挡板(1)位于烧结台车(9)的上方，所述挡板(1)的第一侧与所述支撑架(10)铰接，与所述第一侧相对的第二侧朝向所述多辊布料器(8)的下沿；所述挡板(1)设有驱动装置，所述驱动装置可驱动所述挡板(1)绕与所述支撑架(10)的铰接处进行转动。2.根据权利要求1所述的烧结布料装置，其特征在于，所述挡板(1)与所述多辊布料器(8)上的料流方向之间的夹角为80～100°，优选为85°～95°，更优选为90°。3.根据权利要求1所述的烧结布料装置，其特征在于，所述挡板(1)与所述多辊布料器(8)的下沿之间的距离为50～150mm。4.根据权利要求1所述的烧结布料装置，其特征在于，所述挡板(1)与所述多辊布料器(8)上的料流的接触深度为30～100mm。5.根据权利要求1-4任一项所述的烧结布料装置，其特征在于，所述驱动装置为油缸(2)，所述油缸(2)的输出端与所述挡板(1)的上端部或中部连接，所述油缸(2)的输出端进行动作并驱动所述挡板(1)转动。6.根据权利要求5所述的烧结布料装置，其特征在于，所述油缸(2)的所述输出端经第一铰链(3)与所述挡板(1)的上部或中部连接。7.根据权利要求5所述的烧结布料装置，其特征在于，所述挡板(1)的第一侧经过第二铰链(4)与所述支撑架(10)铰接，所述第二铰链(4)的第一端设于所述挡板(1)的中心部位、第二端固定于所述支撑架(10)上。8.根据权利要求5所述的烧结布料装置，其特征在于，所述挡板(1)为具有中心轴的对称结构，所述挡板(1)的第一侧经过第二铰链(4)和第三铰链(5)与所述支撑架(10)铰接，所述第二铰链(4)和所述第三铰链(5)的第一端分别对称设于所述挡板(1)的中心轴两侧、第二端固定于所述支撑架(10)上。9.根据权利要求1所述的烧结布料装置，其特征在于，所述支撑架(10)与所述多辊布料器(8)一体设置或者单独设置，优选地，所述支撑架(10)固定在钢结构上。10.根据权利要求1所述的烧结布料装置，其特征在于，所述多辊布料器(8)为九辊布料器。2CN110736349A说明书1/5页一种烧结布料装置技术领域[0001]本发明属于冶金行业的铁矿粉烧结的技术领域，具体涉及一种烧结布料装置。背景技术[0002]烧结生产使用的固体燃料以无烟煤和碎焦为主，经破碎加工后固体燃料粒度组成中＜3mm的颗粒含量为70％以上，烧结使用的固体燃料在烧结原料堆中比重最轻、配比也少，在混合料制粒时，固体燃料很难以粘附粒子的形态存在于混合料球粒内，其中，焦粉更难粘附，仅有很少量的粒度＜0.5mm的固体燃料被裹于混合料球粒内。制粒渐入尾期时，混合料小球进一步密实，小球中的毛细水被排出，此时成球表面水增加，粒度较小的固体燃料才被粘附在小球表层，而大部分固体燃料在混合料中是自由态，粒度较粗的固体燃料更是如此。[0003]随着冶炼技术的进步，小球烧结、低温烧结、厚料层烧结已成为烧结生产的常态技术。烧结实验研究表明烧结料中粒度小的比粒度大的所需烧结温度低，反之，所需烧结温度高。烧结实验研究也证实了在抽风烧结过程中，由于抽风机的作用，烧结台车上部固体燃料燃烧所产生的热量被抽入烧结台车的下部，这种热气流的运动使得烧结台车中下部的烧结料不断获得热量，烧结料的温度不断提高，这就是烧结过程的自动蓄热原理。为充分利用烧结过程的自动蓄热效应，烧结布料设备大都采用圆辊与九辊布料器的组合，其中，九辊布料器能实现偏析布料，