一种零件孔的加工方法.pdf

(19)国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN115972082A(43)申请公布日2023.04.18(21)申请号202310204084.X(22)申请日2023.03.06(71)申请人上海电气液压气动有限公司地址200237上海市闵行区莘朱路2188号(72)发明人陈勇王祺伟王会兰王宗胜(74)专利代理机构上海远同律师事务所31307专利代理师张坚(51)Int.Cl.B24B37/11(2012.01)B24B37/02(2012.01)权利要求书1页说明书3页附图2页(54)发明名称一种零件孔的加工方法(57)摘要本发明公开了一种零件孔的加工方法，包括如下步骤:S1:采用钻孔设备在金属构件上初步加工出零件孔；S2:调节研磨棒的研磨直径使之与零件孔的设计尺寸适配，并使用调节好的研磨棒对零件孔进行研磨抛光；其中，研磨棒包括锥度配合的研磨套和芯棒、以及用于将研磨套和芯棒之间相互锁定的锁定组件，研磨套周身上开设有从底端延伸至顶端的伸缩缝，当研磨套与芯棒之间沿轴向相对移动时，研磨套外圆尺寸扩大或缩小，使研磨棒的研磨直径与零件孔的设计尺寸适配，保证零件孔的精度要求。CN115972082ACN115972082A权利要求书1/1页1.一种零件孔的加工方法，其特征在于，包括如下步骤:S1:采用钻孔设备在金属构件上初步加工出零件孔；S2:调节研磨棒的研磨直径使之与零件孔的设计尺寸适配，并使用调节好的研磨棒对零件孔进行研磨抛光；其中，所述研磨棒包括锥度配合的研磨套和芯棒、以及用于将所述研磨套和所述芯棒之间相互锁定的锁定组件，所述研磨套周身上开设有从底端延伸至顶端的伸缩缝，当所述研磨套与所述芯棒之间沿轴向相对移动时，所述研磨套外圆尺寸扩大或缩小。2.根据权利要求1所述的零件孔的加工方法,其特征在于，所述研磨套外圆周面上间隔设有若干研磨区，相邻所述研磨区之间通过轴向槽分隔。3.根据权利要求1所述的零件孔的加工方法,其特征在于，所述固定组件包括分别位于所述研磨套上下两端的上压板和下托板以及将所述上压板与所述芯棒连接的螺栓，所述上压板中部开设有安装孔，所述下托板中部开设有与所述芯棒螺纹适配的第一螺纹孔，所述芯棒包括位于所述研磨套内的锥体部、位于所述锥体部尾端且贯穿所述第一螺纹孔延伸至所述研磨套外的连接杆部以及位于连接杆部尾端的接头部，所述锥体部顶端开设有第二螺纹孔，所述螺栓贯穿所述安装孔与所述第二螺纹孔螺纹适配。4.根据权利要求1所述的零件孔的加工方法,其特征在于，所述安装孔至少部分为与所述螺栓适配的螺纹孔段。5.根据权利要求1所述的零件孔的加工方法,其特征在于，所述螺栓为内六角螺栓，所述安装孔为阶梯孔，包括位于所述下方的螺纹孔段以及位于上方的收纳孔段，所述收纳孔段的直径大于所述螺纹孔段，所述螺栓的栓头设于所述收纳孔段内。6.根据权利要求1所述的零件孔的加工方法,其特征在于，所述研磨套上沿口内侧设有环槽，所述上压板为圆盘状，上压板的边沿扣在所述环槽内。2CN115972082A说明书1/3页一种零件孔的加工方法技术领域[0001]本发明涉及金属材料孔的加工方法技术领域，具体涉及一种零件孔的加工方法。背景技术[0002]在军工铝合金壳体配油轴孔的制作过程中，该零件孔配合精度要求高,需要使用研磨棒对零件孔进行研磨，提高光洁度和圆柱度,使零件孔尺寸要求为Φ80(0～+0.03)mm，圆柱度0.005，对A基准同轴度Φ0.04，这导致对研磨棒的研磨直径要求极高，难以找到刚好适配的研磨棒，影响加工效率，且难以保证零件孔的加工精度。发明内容[0003]本发明的目的在于提供一种零件孔的加工方法，解决现有技术中在对研磨棒的研磨直径要求极高，难以找到与零件孔刚好适配的研磨棒，使加工出的零件孔尺寸难以达到设计要求的问题。[0004]本发明的目的可以通过以下技术方案实现：[0005]一种零件孔的加工方法，包括如下步骤:[0006]S1:采用钻孔设备在金属构件上初步加工出零件孔；[0007]S2:调节研磨棒的研磨直径使之与零件孔的设计尺寸适配，并使用调节好的研磨棒对零件孔进行研磨抛光；[0008]其中，所述研磨棒包括锥度配合的研磨套和芯棒、以及用于将所述研磨套和所述芯棒之间相互锁定的锁定组件，所述研磨套周身上开设有从底端延伸至顶端的伸缩缝，当所述研磨套与所述芯棒之间沿轴向相对移动时，所述研磨套外圆尺寸扩大或缩小。[0009]作为本发明进一步的方案：所述研磨套外圆周面上间隔设有若干研磨区，相邻所述研磨区之间通过轴向槽分隔。[0010]作为本发明进一步的方案：所述固定组件包括分别位于所述研磨套上下两端的上压板和下托板以及将所述上压板与所述芯棒连接的螺栓，所述上压板中部开设有安装孔，所述下托板中部开设有与所述芯棒螺纹适配的第一螺纹孔，所述芯棒包括位于