缸筒类零件内孔的加工方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN105563021A(43)申请公布日2016.05.11(21)申请号201510835163.6(22)申请日2015.11.26(71)申请人陕西盛迈石油有限公司地址710065陕西省西安市高新区沣惠南路36号橡树街区1号楼10610室(72)发明人王耀斌(74)专利代理机构西安亿诺专利代理有限公司61220代理人刘斌(51)Int.Cl.B23P15/00(2006.01)权利要求书1页说明书2页(54)发明名称缸筒类零件内孔的加工方法(57)摘要本发明缸筒类零件内孔的加工方法涉及机械加工领域，具体涉及缸筒类零件内孔的加工方法，包括以下步骤：预处理，对缸筒坯料进行调质处理，并校直；对预处理后的缸筒坯料两端车出镗孔用的工艺定位止口，焊接缸体外部构件；粗镗，上专用机床进行粗镗缸筒内孔；将缸筒坯料在专用机床上定位，用粗镗刀进行镗孔；精镗，拆下粗镗刀，在镗杆上安装精镗刀对缸筒内孔进行精镗；滚压，拆下精镗刀，在镗杆上安装滚子式滚压头对缸筒内孔进行滚压。本发明加工过程简单，可保证较高的成品率，加工效率高，能有效降低生产成本。CN105563021ACN105563021A权利要求书1/1页1.一种缸筒类零件内孔的加工方法，其特征在于，包括以下步骤：第一步，预处理，对缸筒坯料进行调质处理，并校直；对预处理后的缸筒坯料两端车出镗孔用的工艺定位止口，焊接缸体外部构件；第二步，粗镗，上专用机床进行粗镗缸筒内孔；将缸筒坯料在专用机床上定位，用粗镗刀进行镗孔；第三步，精镗，拆下粗镗刀，在镗杆上安装精镗刀对缸筒内孔进行精镗；第四步，滚压，拆下精镗刀，在镗杆上安装滚子式滚压头对缸筒内孔进行滚压。2.如权利要求1所述缸筒类零件内孔的加工方法，其特征在于，所述粗镗的切削速度70～80米/分钟，切削深度2-4毫米，进给量0.3-0.5毫米／转。3.如权利要求2所述缸筒类零件内孔的加工方法，其特征在于，所述精镗的切削速度90-100米/分钟，切削深度0.2-0.5毫米，进给量,1.3-1.4毫米／转。4.如权利要求3所述缸筒类零件内孔的加工方法，其特征在于，所述滚压的，滚压速度为90-100米/分钟，滚压深度0.05-0.1毫米，进给量1.3-1.4毫米/转。2CN105563021A说明书1/2页缸筒类零件内孔的加工方法技术领域[0001]本发明涉及机械加工领域，具体涉及缸筒类零件内孔的加工方法。背景技术[0002]缸筒类零件的内孔一般长径比较大，筒壁薄，内孔精度和表面粗糙度要求很高。现有技术中对缸筒工件内孔的加工方法是以无缝钢管为原料，先备料，然后将钢管切断成为需要长度的筒体一筒体预处理、即校直、调质处理、车两端镗孔用工艺定位止口和外部焊接止口、焊接缸体外部构件、粗镗内孔、精镗内孔、精珩。而该加工方法成品率较低，且加工成本较高。发明内容[0003]为了解决上述问题，本发明提供一种加工过程简单，可保证较高的成品率，加工效率高，能降低生产成本的缸筒类零件内孔的加工方法。[0004]本发明缸筒类零件内孔的加工方法，包括以下步骤：第一步，预处理，对缸筒坯料进行调质处理，并校直；对预处理后的缸筒坯料两端车出镗孔用的工艺定位止口，焊接缸体外部构件；第二步，粗镗，上专用机床进行粗镗缸筒内孔；将缸筒坯料在专用机床上定位，用粗镗刀进行镗孔；第三步，精镗，拆下粗镗刀，在镗杆上安装精镗刀对缸筒内孔进行精镗；第四步，滚压，拆下精镗刀，在镗杆上安装滚子式滚压头对缸筒内孔进行滚压。[0005]优选地，粗镗的切削速度70～80米/分钟，切削深度2-4毫米，进给量0.3-0.5毫米／转。[0006]优选地，精镗的切削速度90-100米/分钟，切削深度0.2-0.5毫米，进给量,1.3-1.4毫米／转。[0007]优选地，滚压的，滚压速度为90-100米/分钟，滚压深度0.05-0.1毫米，进给量1.3-1.4毫米/转。[0008]本发明加工过程简单，可保证较高的成品率，加工效率高，能有效降低生产成本。具体实施方式[0009]以下为加工缸径为200毫米。行程为1000毫米，压力为16MPa的缸筒为例进行具体说明：备料：选用外径为232毫米，厚度为18毫米45号碳素无缝钢管为原料，将无缝钢管按设计要求切成1000毫米长的钢筒坯料；预处理：对缸筒坯料进行调质处理、并校直，保证钢筒坯料的硬度，为HRC28-32，弯曲不大于3毫米，将预处理后的钢筒坯料的两端车出镗孔用工艺定位止口，焊接缸体外部构件；粗镗：上专用机床进行粗镗内孔的加工，将缸筒坯料的一端止口夹持在专用机床的卡盘上，另一端止口装在专用机床缸筒托架的定位支撑端上，3CN105563021A说明书2/2页将粗镗刀装在专用机床的镗杆上按下列工艺要求进行推镗：切