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(19)国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN115971278A(43)申请公布日2023.04.18(21)申请号202211686963.2(22)申请日2022.12.27(71)申请人兴发铝业(成都)有限公司地址610202四川省成都市双流区西南航空港经济开发区工业集中区(72)发明人陶安江(74)专利代理机构北京申翔知识产权代理有限公司11214专利代理师艾晶(51)Int.Cl.B21C25/02(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图3页(54)发明名称用于生产具有长悬臂结构的型材的挤压模具(57)摘要本发明涉及一种用于生产具有长悬臂结构的型材的挤压模具,包括有相互配合安装的上模和下模,型材在型材主体的一侧边缘位置具有悬臂,悬臂与型材主体之间形成槽口;下模设有焊合室,焊合室内开设有贯通的型腔;型腔具有悬臂成型部、槽口成型部和主体成型部,该三者分别与悬臂、槽口及型材主体的外侧轮廓相对应;焊合室内还设置有吊桥,吊桥横跨悬臂成型部的两侧,将其一侧槽口成型部与其另一侧的下模的其余部分相连接。本方案采用单边吊桥结构模式,模具稳定性强,有助于增加模具寿命,同时保护了易受压变形的部分,挤压生产的铝型材不易出现偏壁情况。CN115971278ACN115971278A权利要求书1/1页1.一种用于生产具有长悬臂结构的型材的挤压模具,包括有相互配合安装的上模和下模(1),其特征在于,所述型材(2)在型材主体(3)的一侧边缘位置具有悬臂(4),所述悬臂(4)与所述型材主体(3)之间形成槽口(5);所述下模(1)设有焊合室(6),焊合室(6)内开设有贯通的型腔(7);所述型腔(7)具有悬臂成型部(8)、槽口成型部(9)和主体成型部(10),该三者分别与所述悬臂(4)、所述槽口(5)及所述型材主体(3)的外侧轮廓相对应;所述焊合室(6)内还设置有吊桥(11),所述吊桥(11)横跨所述悬臂成型部(8)的两侧,将其一侧所述槽口成型部(9)与其另一侧的所述下模(1)的其余部分相连接。2.如权利要求1所述的用于生产具有长悬臂结构的型材的挤压模具,其特征在于,所述吊桥(11)朝向入料侧拱起,与所述悬臂成型部(8)之间形成允许铝料通过的通道。3.如权利要求1所述的用于生产具有长悬臂结构的型材的挤压模具,其特征在于,所述槽口成型部(9)呈长度大于宽度的条形,且该宽度与所述槽口(5)开口处相对应。4.如权利要求3所述的用于生产具有长悬臂结构的型材的挤压模具,其特征在于,所述槽口成型部(9)的两长边相互平行。5.如权利要求3所述的用于生产具有长悬臂结构的型材的挤压模具,其特征在于,所述槽口成型部(9)在对应于所述槽口(5)开口一侧位置与所述下模(1)的其余部分相连接。6.如权利要求5所述的用于生产具有长悬臂结构的型材的挤压模具,其特征在于,所述吊桥(11)两端的桥墩(12)分别与所述焊合室(6)的底部以及所述槽口成型部(9)的自由端相固定。7.如权利要求1‑6中任意一项所述的用于生产具有长悬臂结构的型材的挤压模具,其特征在于,在所述焊合室(6)内,围绕所述型腔(7)外侧设置有下凹的二级焊合室(13)。8.如权利要求1‑6中任意一项所述的用于生产具有长悬臂结构的型材的挤压模具,其特征在于,所述焊合室(6)的深度大于所述吊桥(11)的高度。9.如权利要求1‑6中任意一项所述的用于生产具有长悬臂结构的型材的挤压模具,其特征在于,所述上模开设有若干贯通的分流孔(14),所述分流孔(14)之间为分流桥(15)。10.如权利要求1‑6中任意一项所述的用于生产具有长悬臂结构的型材的挤压模具,其特征在于,所述型材主体(3)具有空腔(16),所述上模向出料端突出设置有模芯(17),所述模芯(17)的形状与所述空腔(16)相对应;所述上模和所述下模(1)相互配合安装后,所述模芯(17)位于所述主体成型部(10)内。2CN115971278A说明书1/3页用于生产具有长悬臂结构的型材的挤压模具技术领域[0001]本发明属于挤压模具技术领域,具体地涉及一种用于生产具有长悬臂结构的型材的挤压模具。背景技术[0002]在铝型材挤压成型工艺中,挤压模具是保证产品的形状、尺寸和精度的基本工具,是产品内、外表面质量的最重要的因素之一。简单而言,挤压模具形成有与型材轮廓相同的缝隙,从而将铝棒挤压通过缝隙后得到所需截面的型材。在挤压过程中,模具可能会发生变形,即“偏壁”情况,导致挤压出的型材一侧壁过厚、相对的另一侧壁过薄,该模具也会因发生塑性变形而报废,造成生产成本的增加。尤其对于具有长悬臂结构的型材而言,例如图1所示,悬臂4较长且位于型材一侧位置,现有的模具一般仅为上述传统结构,用于成型的缝隙直接受压,进而悬臂部分的尺寸难以保证,易发生偏壁、易导致模具报废,模具使