一种薄齿散热器的压铸模具和压铸方法.pdf

(19)国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN115971447A(43)申请公布日2023.04.18(21)申请号202310012447.X(22)申请日2023.01.05(71)申请人重庆美利信科技股份有限公司地址409012重庆市巴南区天安路1号附1号、附2号(72)发明人马福强(74)专利代理机构重庆德创至道知识产权代理事务所(普通合伙)50245专利代理师陈先权(51)Int.Cl.B22D17/22(2006.01)B22D17/20(2006.01)B22D17/30(2006.01)权利要求书2页说明书4页附图6页(54)发明名称一种薄齿散热器的压铸模具和压铸方法(57)摘要本发明公开了一种薄齿散热器的压铸模具及压铸方法，其特征在于：包括静模、中间动模、动模，其中中间动模包括中间动模上模芯和中间动模下模芯，其中产品的叶片型腔位于中间动模下模芯上，静模上设置有水平运动的第一浇道开关滑块，控制产品主浇道，中间动模下模芯上设置有竖向运动的第二浇道开关滑块，用于开关控制叶片浇道，第二浇道开关滑块与静模相对面之间具有横浇道和料饼，静模上设置有压室，压室内配合设置有二段式冲头压射机构。压铸方法是压铸时先用流动性较好的铝合金顺着叶片顶部填充每个叶片，待叶片快填充完时再使用高导热材料从基板进浇填充，即保证了叶片的成型，又保证了产品的高导热性，解决了薄齿高齿散热器的压铸难题。CN115971447ACN115971447A权利要求书1/2页1.一种薄齿散热器的压铸模具，其特征在于：包括静模(1)、中间动模(2)、动模(3)，其中中间动模(2)包括中间动模上模芯(4)和中间动模下模芯(5)，所述中间动模(2)和动模(3)之前通过导向连接杆(6)连接，所述静模(1)、动模(3)、中间动模上模芯(4)、中间动模下模芯(5)共同构成产品型腔，其中产品的叶片型腔位于所述中间动模下模芯(5)上，所述静模(1)上设置有水平运动的第一浇道开关滑块(7)，所述中间动模下模芯(5)上设置有竖向运动的第二浇道开关滑块(8)，所述第一浇道开关滑块(7)运动方向的后端与所述静模(1)之间具有主浇道(9)，所述第一浇道开关滑块(7)与所述第二浇道开关滑块(8)的接触面之间具有叶片浇道(10)，所述第二浇道开关滑块(8)与静模(1)相对面之间具有横浇道(11)和料饼(12)，所述静模(1)上设置有压室(13)，所述压室(13)内配合设置有二段式冲头压射机构。2.根据权利要求1所述的一种薄齿散热器的压铸模具，其特征在于：所述压室(13)顶部间隔设置第一进料口(14)和第二进料口(15)，所述二段式冲头压射机构将所述压室(13)分为两个腔室，所述二段式冲头压射机构包括前冲头(16)和后冲头(17)，所述料饼(12)左端到第一进料口(14)之间为第一腔室(18)，前冲头(16)后端到第二进料口(15)为第二腔室(19)。3.根据权利要求2所述的一种薄齿散热器的压铸模具，其特征在于：所述后冲头(17)套设在所述前冲头(16)的推杆上，初始状态所述前冲头(16)与后冲头(17)间隔预定距离，压机上设置有驱动所述二段式冲头压射机构的驱动装置，所述驱动装置包括压机左压缸(20)、压机右压缸(21)、压机中心压缸(22)，其中压机左压缸(20)、压机右压缸(21)对称设置于所述压机中心压缸(22)左右两侧，所述压机中心压缸(22)缸杆与所述前冲头(16)的推杆连接，所述压机左压缸(20)、压机右压缸(21)的缸杆共同连接有后冲头推板(23)，所述后冲头推板(23)与所述后冲头(17)的推杆连接，压机上设置有用以配合所述后冲头推板(23)导向的导向杆(24)。4.根据权利要求1所述的一种薄齿散热器的压铸模具，其特征在于：所述中间动模下模芯(5)的下方设置有顶板(25)，所述顶板(25)上多个扁推杆(26)，所述扁推杆(26)对应设置在叶片型腔的底部，所述叶片型腔上对应设置有扁推杆凸台(27)，所述顶板(25)底部有油缸驱动。5.根据权利要求4所述的一种薄齿散热器的压铸模具，其特征在于：所述中间动模下模芯(5)上对应产品型腔的边缘设置有多个预顶凸台型腔(30)，且在所述预定凸台型腔(30)下方设置有预顶机构。6.根据权利要求5所述的一种薄齿散热器的压铸模具，其特征在于：所述预顶机构包括预顶块(31)、连接杆(32)、压缩弹簧(33)、第一限位块(34)、第二限位块(35)，其中所述预顶块(31)顶面为阶梯面，连接杆(32)连接在所述预顶块(31)的下端，所述第一限位块(34)设置于所述连接杆(32)上部，所述第二限位块(35)设置于所述中间动模下模芯(5)上的安装孔底部，所述连接杆(32)下端穿过所述第二限位块(35)，所述压缩弹簧(33)套设在所述连接