一种钢管缩口加工装置及使用方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN111331043A(43)申请公布日2020.06.26(21)申请号202010271740.4(22)申请日2020.04.08(71)申请人张家港市圣鼎源制管有限公司地址215600江苏省苏州市张家港市金港镇高桥村塍东路(72)发明人陈俞银(74)专利代理机构苏州润桐嘉业知识产权代理有限公司32261代理人吴筱娟(51)Int.Cl.B21D37/18(2006.01)B21D41/04(2006.01)权利要求书3页说明书8页附图7页(54)发明名称一种钢管缩口加工装置及使用方法(57)摘要本发明公开了一种钢管缩口加工装置，涉及钢管加工技术领域。在本申请中，钢管缩口加工装置，包括：机体设置在平面上，机体包括：进料通道设置在机体的上方，进料通道与机体固定连接；滚轮设置在进料通道的中间，滚轮设置有多个，多个滚轮均匀分布在进料通道的中间；支撑架设置在机体的上方，支撑架与机体固定连接；缩口装置设置在机体的上方，缩口装置与机体固定连接；夹持装置设置在机体的上方，夹持装置与支撑架固定连接；涂油装置设置在机体的上方，涂油装置与支撑架固定连接；固定装置设置在机体的上方，固定装置与机体固定连接。本发明用于解决现有技术的缩口装置对钢管缩口时会造成缩口端表面产生磨损的问题。CN111331043ACN111331043A权利要求书1/3页1.一种钢管缩口加工装置，其中，包括：机体，所述机体设置在平面上，所述机体包括：进料通道，所述进料通道设置在所述机体的上方，所述进料通道与所述机体固定连接，所述进料通道中间设置成中空；滚轮，所述滚轮设置在所述进料通道的中间，所述滚轮与所述进料通道活动连接，所述滚轮设置有多个，多个所述滚轮均匀分布在所述进料通道的中间；支撑架，所述支撑架设置在所述机体的上方，所述支撑架与所述机体固定连接；缩口装置，所述缩口装置设置在所述机体的上方，所述缩口装置与所述机体固定连接，所述缩口装置与所述进料通道成相对设置，所述缩口装置与所述进料通道之间设置有间距，所述缩口装置用于对钢管进行缩口；夹持装置，所述夹持装置设置在所述机体的上方，所述夹持装置与所述支撑架固定连接，所述夹持装置与所述进料通道成同一圆心；涂油装置，所述涂油装置设置在所述机体的上方，所述涂油装置与所述支撑架固定连接，所述涂油装置位于所述夹持装置的一侧，所述涂油装置与所述夹持装置之间设有间距；固定装置，所述固定装置设置在所述机体的上方，所述固定装置与所述机体固定连接，所述固定装置位于所述缩口装置的加工侧，所述固定装置用于固定钢管。2.根据权利要求1所述的一种钢管缩口加工装置，其中，所述机体还包括：出料架，所述出料架设置在所述机体的前侧，所述出料架与所述机体固定连接，所述出料架的上表面不高于所述机体的上表面；导料板，所述导料板设置在所述机体的上方，所述导料板设置在所述支撑架的内部，所述导料板的相对两侧与所述支撑架的内壁面固定连接；出料板，所述出料板设置在所述机体的内部，所述出料板位于所述缩口装置的右侧，所述出料板用于推动钢管移动至所述导料板上。3.根据权利要求2所述的一种钢管缩口加工装置，其中，所述支撑架内部成完全中空，所述支撑架通过四角的支撑柱与所述机体固定连接，所述支撑架设置在所述缩口装置与所述进料通道的中间；所述夹持装置位于所述进料通道的左侧，所述夹持装置的右侧设置有所述涂油装置，所述固定装置与所述缩口装置之间留有间距；所述导料板成弧形设置，所述出料板设置在所述导料板的下方，所述导料板的一端与所述出料架相配合，所述倒料板的另一端与所述固定装置相配合。4.根据权利要求1所述的一种钢管缩口加工装置，其中，所述夹持装置包括：放置柱，所述放置柱设置在所述支撑架的内部，所述放置柱与所述支撑架固定连接，所述放置柱的一端多出所述支撑架的内壁面，所述放置柱与所述进料通道成同一圆心；旋转盖，所述旋转盖设置在所述放置柱的一侧，所述旋转盖与所述放置柱活动连接；吸油箱，所述吸油箱设置在所述机体的上方，所述吸油箱与所述支撑架固定连接；导油管，所述导油管设置在所述吸油箱的下方，所述导油管的一端与所述吸油箱固定连接，所述导油管的另一端与所述放置柱固定连接；出油管，所述出油管设置在所述吸油箱的一侧，所述出油管与所述吸油箱固定连接；旋转电机，所述旋转电机设置在所述放置柱的内部，所述旋转电机的一端与所述旋转2CN111331043A权利要求书2/3页盖配合连接；集油箱，所述集油箱设置在所述机体的外侧，所述集油箱内部成中空，所述集油箱内部成中空。5.根据权利要求4所述的一种钢管缩口加工装置，其中，所述旋转盖成L形设置，所述旋转盖的一端设置有齿轮，所述旋转盖的齿轮与所述旋转电机一端的齿轮相啮合；所述旋转盖与所述放置柱之间通