一种钢管缩口机.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN106270233A(43)申请公布日2017.01.04(21)申请号201610718856.1(22)申请日2016.08.25(71)申请人陈学红地址241000安徽省芜湖市镜湖区赭山西路弋矶山医院(72)发明人陈学红(51)Int.Cl.B21D41/04(2006.01)权利要求书1页说明书2页附图1页(54)发明名称一种钢管缩口机(57)摘要本发明公开了一种钢管缩口机，包括底座，底座上表面的一端设有液压缸，液压缸的一侧设有液压伸缩杆，液压伸缩杆的一端与电机的一侧固定连接，电机的正面与背面均设有活动轴，底座的上表面开设有轮槽，轮槽内搭接有转轮，活动轴的一端贯穿转轮的轴心处，电机的转轴一端的端口开设有圆槽，底座上表面的另一端分别搭接有第一挤压块和第二挤压块。该钢管缩口机，通过将第一挤压块和第二挤压块张开使底座有足够的空间来将钢管插入圆槽内，通过开启液压伸缩杆和电机使钢管的一端伸进第一半圆槽与第二半圆槽形成的缩口槽内，由于缩口槽进口的直径比出口的直径大，从而根据钢管伸进缩口槽内的深度来调节钢管缩口的大小。CN106270233ACN106270233A权利要求书1/1页1.一种钢管缩口机，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）上表面的一端设有液压缸（3），所述液压缸（3）的一侧设有液压伸缩杆（4），所述液压伸缩杆（4）的一端与电机（5）的一侧固定连接，所述电机（5）的正面与背面均设有活动轴（6），所述底座（1）的上表面开设有轮槽（8），所述轮槽（8）内搭接有转轮（7），所述活动轴（6）的一端贯穿转轮（7）的轴心处，所述电机（5）的转轴（9）一端的端口开设有圆槽（10），所述底座（1）上表面的另一端分别搭接有第一挤压块（11）和第二挤压块（13），所述第一挤压块（11）和第二挤压块（13）的相对面分别设有第一半圆槽（12）与第二半圆槽（14），所述第一挤压块（11）和第二挤压块（13）均分别通过连接件（15）与底座（1）的正面和背面活动连接。2.根据权利要求1所述的一种钢管缩口机，其特征在于：所述底座（1）的底部设有支撑腿（2），所述支撑腿（2）的数量为四个，且四个支撑腿（2）分别位于底座（1）底部的四角。3.根据权利要求1所述的一种钢管缩口机，其特征在于：所述圆槽（10）的半径与第一半圆槽（12）的半径相等。4.根据权利要求1所述的一种钢管缩口机，其特征在于：所述第一挤压块（11）与第二挤压块（13）的长宽相等。5.根据权利要求1所述的一种钢管缩口机，其特征在于：所述第一半圆槽（12）一端开口的半径大于第一半圆槽（12）另一端的半径，所述第一半圆槽（12）与第二半圆槽（14）的结构相同。2CN106270233A说明书1/2页一种钢管缩口机技术领域[0001]本发明涉及钢管加工技术领域，具体为一种钢管缩口机。背景技术[0002]缩口机，属无切削加工设备，具有生产效率以免、工艺简单、易于操作、节约原材料、质量稳定等优点。它是利用液压技术将圆钢、螺纹钢等须缩径部分送入专用磨具内经冷缩压成型。而塑性、冲击韧性不减，使丝扣部分和杆体部分强度一致，解决了因车床剥皮而减小抗压力和冲韧性的弊端。现如今市场的钢管缩口机，虽然能完成对钢管进行缩口，但在对钢管进行缩口时，由于缩口大小是根据缩口机大小而定的，而无法调整钢管被缩口后直径的大小，从而给人们带来不必要的麻烦。发明内容[0003]本发明的目的在于提供一种钢管缩口机，以解决上述背景技术中提出的问题。[0004]为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种钢管缩口机，包括底座，所述底座上表面的一端设有液压缸，所述液压缸的一侧设有液压伸缩杆，所述液压伸缩杆的一端与电机的一侧固定连接，所述电机的正面与背面均设有活动轴，所述底座的上表面开设有轮槽，所述轮槽内搭接有转轮，所述活动轴的一端贯穿转轮的轴心处，所述电机的转轴一端的端口开设有圆槽，所述底座上表面的另一端分别搭接有第一挤压块和第二挤压块，所述第一挤压块和第二挤压块的相对面分别设有第一半圆槽与第二半圆槽，所述第一挤压块和第二挤压块均分别通过连接件与底座的正面和背面活动连接。[0005]优选的，所述底座的底部设有支撑腿，所述支撑腿的数量为四个，且四个支撑腿分别位于底座底部的四角。[0006]优选的，所述圆槽的半径与第一半圆槽的半径相等。[0007]优选的，所述第一挤压块与第二挤压块的长宽相等。[0008]优选的，所述第一半圆槽一端开口的半径大于第一半圆槽另一端的半径，所述第一半圆槽与第二半圆槽的结构相同。[0009]与现有技术相比，本发明的有益效果是：该钢管缩口机，通过将第一挤压块和第二挤压块张开使底座有足够的空间来将钢管插入圆槽内，通过开启液压伸缩杆和电机使