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(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号(10)申请公布号CNCN103567311103567311A(43)申请公布日2014.02.12(21)申请号201210285012.4(22)申请日2012.08.06(71)申请人珠海格力节能环保制冷技术研究中心有限公司地址519070广东省珠海市前山金鸡路789号科技楼(72)发明人邹鹏吴志文(74)专利代理机构北京康信知识产权代理有限责任公司11240代理人吴贵明余刚(51)Int.Cl.B21D41/04(2006.01)权权利要求书2页利要求书2页说明书4页说明书4页附图3页附图3页(54)发明名称一种缩口装置及对压缩机的吸气管进行缩口的加工方法(57)摘要本发明提供了一种缩口装置及对压缩机的吸气管进行缩口的加工方法。缩口装置包括:缩口工装,包括杆柄和设于杆柄第一端的柱头,柱头包括盲孔,盲孔设于柱头上远离杆柄一端,包括从外向内直径逐渐减小的缩口段,缩口段的大口端位于柱头端面,或柱头的端面至大口端的孔段直径不小于大口端直径;流体驱动装置,用于驱动缩口工装,流体驱动装置包括套管,杆柄第二端位于套管内,且杆柄相对套管可伸出和缩回地设置。本发明的缩口装置对压缩机的吸气管进行缩口时,压缩机壳体吸气管在缩口段的作用下变形,整个管口向增焓吸气管靠近,使吸气管与增焓吸气管间的间隙均匀变小,有效减少焊接后的吸气管与增焓吸气管间的泄漏。CN103567311ACN103567ACN103567311A权利要求书1/2页1.一种缩口装置,其特征在于,包括:缩口工装,包括杆柄(1)和设置于所述杆柄(1)的第一端的柱头(2),所述柱头(2)包括盲孔(21),所述盲孔(21)设置于所述柱头(2)上远离所述杆柄(1)的一端,包括从外向内直径逐渐减小的缩口段,其中,所述缩口段的大口端位于所述柱头(2)的端面,或者所述柱头(2)的端面至所述大口端的孔段的直径不小于所述大口端的直径;流体驱动装置,用于驱动所述缩口工装,所述流体驱动装置包括套管,所述杆柄(1)的第二端位于所述套管内,并且所述杆柄(1)相对于所述套管可伸出和缩回地设置。2.根据权利要求1所述的缩口装置,其特征在于,所述缩口装置还包括限位装置,用于限制所述杆柄(1)相对于所述套管运动的起始位置和/或终止位置。3.根据权利要求2所述的缩口装置,其特征在于,所述限位装置包括:第一止挡部,设置于所述套管的内壁;第二止挡部,设置于所述杆柄(1)的外壁,所述第一止挡部与所述第二止挡部具有限制所述杆柄(1)相对于所述套管缩回运动的起始位置配合状态和限制所述杆柄(1)相对于所述套管伸出运动的终止位置配合状态。4.根据权利要求3所述的缩口装置,其特征在于,所述第一止挡部包括设置于所述套管的销钉(31);所述第二止挡部包括设置于所述杆柄(1)的外壁的凹槽(11),所述凹槽(11)沿所述杆柄(1)轴向的长度大于所述销钉(31)沿所述杆柄(1)轴向的长度,在所述起始位置配合状态,所述销钉(31)与所述凹槽(11)的靠近所述柱头(2)的侧表面相配合,在所述终止位置配合状态,所述销钉(31)与所述凹槽(11)的远离所述柱头(2)的侧表面相配合。5.根据权利要求4所述的缩口装置,其特征在于,所述套管的内壁与所述销钉(31)之间包括弹簧。6.根据权利要求4所述的缩口装置,其特征在于,所述套管上包括销钉孔,所述销钉(31)从所述销钉孔穿入并从所述套管的内壁向内侧突出。7.根据权利要求1至6中任一项所述的缩口装置,其特征在于,所述缩口段包括锥形段(211)和/或曲面段。8.根据权利要求1至6中任一项所述的缩口装置,其特征在于,所述盲孔(21)还包括圆柱段(212),所述缩口段的小口端与所述圆柱段(212)相连,所述圆柱段的直径与所述小口端的直径相同。9.根据权利要求1至6中任一项所述的所述的缩口装置,其特征在于,所述流体驱动装置包括设置于所述套筒内并位于所述杆柄(1)内侧的塞体,所述塞体与所述套筒滑动配合,所述流体驱动装置通过所述塞体推动所述杆柄(1)做伸出运动。10.根据权利要求9所述的缩口装置,其特征在于,所述流体驱动装置为气枪,所述套管为所述气枪的枪管,所述塞体为所述气枪的撞子。11.一种对压缩机的吸气管进行缩口的加工方法,其特征在于,包括:选择根据权利要求1至10中任一项所述的缩口装置,使所述缩口装置的盲孔尺寸与所述吸气管相适配;使所述缩口装置的缩口段对准并抵接所述吸气管的管口;启动所述流体驱动装置,使所述缩口装置的杆柄(1)相对于所述流体驱动装置的套管2CN103567311A权利要求书2/2页向伸出方向运动。3CN103567311A说明书1/4页一种缩口装置及对压缩机的吸气管进行缩口的加工方法技术领域[0001]本发明涉及压缩机