一种脱硫生石灰粉细磨精加工工艺.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN111420739A(43)申请公布日2020.07.17(21)申请号202010455644.5(22)申请日2020.05.26(71)申请人刘玲玲地址234300安徽省宿州市泗县丁湖镇樊集村刘庄002号(72)发明人刘玲玲(51)Int.Cl.B02C2/10(2006.01)B02C23/16(2006.01)B07B1/52(2006.01)权利要求书2页说明书4页附图3页(54)发明名称一种脱硫生石灰粉细磨精加工工艺(57)摘要本发明涉及一种脱硫生石灰粉细磨精加工工艺，包括底板、支撑架和研磨装置，所述的底板上端对称安装有支撑架，支撑架之间安装有研磨装置，研磨装置位于底板上端。本发明可以解决现有的设备在对石灰粉进行研磨加工时，研磨效果差、研磨不均匀，研磨后的原料仍存在较多大颗粒杂质，影响石灰粉的加工效率，而且现有的设备在对石灰粉进行研磨加工时，研磨后的石灰粉的筛分效果差，石灰粉容易堆积在筛网上端，不能够对较大直径的石灰原料进行刮除，影响筛网的筛分效率等难题。CN111420739ACN111420739A权利要求书1/2页1.一种脱硫生石灰粉细磨精加工工艺，该脱硫生石灰粉细磨精加工工艺采用如下加工设备，该加工设备包括底板(1)、支撑架(2)和研磨装置(3)，其特征在于：所述的底板(1)上端对称安装有支撑架(2)，支撑架(2)之间安装有研磨装置(3)，研磨装置(3)位于底板(1)上端；其中：所述的研磨装置(3)包括壳体架(31)、进料机构(32)、研磨机构(33)、刮料机构(34)、筛分机构(35)和转动机构(36)，所述的壳体架(31)安装在支撑架(2)之间，壳体架(31)中部设置有梯形槽，壳体架(31)上端设置有通槽，通槽上端安装有进料机构(32)，壳体架(31)内部设置有转动机构(36)，转动机构(36)下端安装在底板(1)上端，转动机构(36)上端与进料机构(32)相连接，梯形槽内设置有研磨机构(33)，研磨机构(33)安装在转动机构(36)中部，壳体架(31)内部下端设置有滑槽，滑槽内通过滑动配合的方式连接有刮料机构(34)，刮料机构(34)中部与转动机构(36)相连接，壳体架(31)下端安装有筛分机构(35)，筛分机构(35)中部与转动机构(36)相连接；所述的筛分机构(35)包括安装架(351)、铁丝网(352)、筛分架(353)、伸缩弹簧(354)和转动架(355)，所述的安装架(351)固定安装在壳体架(31)下端，安装架(351)中部均匀设置有扇形槽，扇形槽内部上端安装有铁丝网(352)，扇形槽内部下端通过滑动配合的方式连接有筛分架(353)，筛分架(353)上端与安装架(351)之间安装有伸缩弹簧(354)，转动机构(36)上均匀设置有转动架(355)，转动架(355)上端与筛分架(353)紧贴，转动架(355)上端面上设置有弹性垫；该脱硫生石灰粉细磨精加工工艺包括如下步骤：S1、破碎：通过破碎机将大块状的石灰石均匀破碎成细小颗粒；S2、研磨：将步骤S2中破碎后的石灰石原料经进料机构(32)送入壳体架(31)内部，研磨机构(33)可以对石灰石原料均匀破碎研磨，筛分机构(35)可以对研磨后的原料进行筛分，刮料机构(34)可以对原料进行刮除，防止研磨后的原料堵塞筛分机构(35)上的网孔；S3、过滤：通过过滤筛网对步骤S2中研磨后的原料进行过滤收集；S4、脱硫：对步骤S3中收集的石灰原料进行脱硫加工；S5、收集：对步骤S4中脱硫加工后的原料进行包装收集。2.根据权利要求1所述的一种脱硫生石灰粉细磨精加工工艺，其特征在于：所述的进料机构(32)包括进料架(321)和进料螺旋(322)，所述的壳体架(31)上端安装有进料架(321)，进料架(321)呈梯形结构，进料架(321)内部设置有进料螺旋(322，进料螺旋(322安装在转动机构(36)上。3.根据权利要求1所述的一种脱硫生石灰粉细磨精加工工艺，其特征在于：所述的研磨机构(33)包括研磨架(331)、支架(332)、压料辊(333)和清理单元(334)，所述的研磨架(331)位于梯形槽内，研磨架(331)通过支架(332)安装在转动机构(36)上，梯形槽内均匀设置有卡槽，卡槽内安装有清理单元(334)，相邻的清理单元(334)之间均匀设置有压料辊(333)，压料辊(333)通过销轴均匀安装在梯形槽内。4.根据权利要求1所述的一种脱硫生石灰粉细磨精加工工艺，其特征在于：所述的刮料机构(34)包括连接杆(341)、滑动座(342)和刮板(343)，所述的滑槽内通过滑动配合的方式均匀设置有滑动座(342)，滑动座(342)与转动机构(36)之间安装有连接杆(341)，连接杆(34