自动化绞线机.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN111540542A(43)申请公布日2020.08.14(21)申请号202010649233.X(22)申请日2020.07.08(71)申请人南昌冠东科技有限公司地址330000江西省南昌市南昌高新技术产业开发区火炬五路719号洪泰智造工场A1栋A1-39(72)发明人管至兴(51)Int.Cl.H01B13/02(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图6页(54)发明名称自动化绞线机(57)摘要本发明涉及电线制造领域，具体涉及自动化绞线机，其包括：支撑架、绞合装置、电线、固定架、推板；所述支撑架顶部为开放式结构，底部设有支撑板，支撑板用于支撑绞合装置，支撑架外侧设有卡合装置，卡合装置贯穿外侧支撑架，卡合装置用于对已绞合好电线的顶部、底部固定卡接，支撑架左侧顶部设有限位板，限位板由动力装置带动，用于对电线顶部进行固定，支撑架左侧相对处为固定架，支撑架的另一侧设有移动杆；本发明通过夹板的设置，在下料时，同时上料，使整体效率提升，同时无需人工参与，使整体自动化程度更高，更加优化，节省一定的人工成本。CN111540542ACN111540542A权利要求书1/1页1.自动化绞线机，包括：支撑架（1）、绞合装置（2）、电线（3）、固定架（4）、推板（5），其特征在于：所述支撑架（1）顶部为开放式结构，底部设有支撑板（13），支撑板（13）的上端设有绞合装置（2），支撑架（1）外侧设有卡合装置（12），卡合装置（12）贯穿外侧支撑架（1），支撑架（1）左侧顶部设有限位板（11），限位板（11）由动力装置带动，支撑架左侧相对处设有固定架（4），固定架（4）内存放有成对的未绞合电线，支撑架（1）的右侧为推板（5），推板（5）位于丝杆（52）上，电机（51）设置在支撑架（1）上，电机的输出端与丝杆的一端连接，绞合装置（2）由动力装置带动旋转，夹持块（22）顶部为底部夹持板（21），推板（5）与推杆（53）相连接，推杆（53）顶部与底部各设有夹板（54），夹板（54）左右端部为上料夹板（541），支撑架（1）的另一侧设有移动杆（55），支撑板（13）底部开有贯穿的下料口（14）。2.根据权利要求1的所述的自动化绞线机，其特征在于：所述夹板（54）的设置高度低于限位板（11）。3.根据权利要求1的所述的自动化绞线机，其特征在于：所述夹板（54）的长度大于已绞合电线（3）的宽度，所述上料夹板（541）的长度大于未绞合电线（3）的宽度。4.根据权利要求1的所述的自动化绞线机，其特征在于：所述夹板（54）与电线（3）相接触的一面为摩擦系数高的材料，所述上料夹板（541）与电线（3）相接触的一面为摩擦系数高的材料。2CN111540542A说明书1/3页自动化绞线机技术领域[0001]本发明涉及制造绞合电线的技术领域，具体涉及自动化绞线机。背景技术[0002]在使用中为了降低由外部磁通导致的影响以及该信号对于外部的影响，通过不同的绞合电线方法来解决这种问题。[0003]现有的制造绞合方式多由托辊或者旋转体对电线进行旋转绞合的方式，这种方式有效的解决了上述的问题，但现有成对电线绞合机构，都是通过人工放置电线，在绞合完成后再由人工下料，期间人工参与时间比较长，造成了人工成本增加，并且自动化程度不高。发明内容[0004]因此，本发明正是鉴于上述问题而做出的，本发明通过提供一种自动化绞线机解决自动化程度不高的问题。本发明是通过以下技术方案实现上述目的。[0005]本发明所涉及的绞线机的下料装置包括支撑架、绞合装置、电线、固定架、推板；所述支撑架顶部为开放式结构，底部设有支撑板，支撑板用于支撑绞合装置，支撑架外侧设有卡合装置，卡合装置贯穿外侧支撑架，卡合装置用于对已绞合好电线的顶部、底部固定卡接，支撑架左侧顶部设有限位板，限位板由动力装置带动，用于对电线顶部进行固定，支撑架左侧相对处为固定架，固定架内存放有成对的未绞合电线，支撑架的右侧为推板，推板由电机与其前端的丝杆带动水平位移，电机设置在支撑架上。[0006]所述绞合装置由动力装置带动旋转，同时带动内部两个夹持块旋转对电线进行绞合，加持快顶部为底部夹持板，对电线底部限位夹持。[0007]所述推板与推杆相连接，并带动推杆水平朝向支撑架位移，推杆顶部与底部各设有夹板，夹板左右端部为上料夹板，支撑架的另一侧设有移动杆。[0008]所述支撑板底部开有贯穿的下料口，已绞合的电线从下料口内移出。[0009]所述移动杆在动力装置的驱动下将一边的夹板沿着滑槽移动到另一边夹板处，对电线进行夹持。[0010]所述夹板的设置高度低于限位板，其目的在于在下料时防止被阻挡。[0011]所述夹板的长度大于已绞合电线的宽度，所述上料夹板的长度大于未绞