一种TPU压延薄膜加工设备.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN111571904A(43)申请公布日2020.08.25(21)申请号202010456968.0(22)申请日2020.05.26(71)申请人北京隆晟鑫建筑工程有限公司地址102600北京市大兴区团结路19号院25号楼1层109(72)发明人刘建生(51)Int.Cl.B29C43/24(2006.01)B29C43/34(2006.01)B29K75/00(2006.01)B29L7/00(2006.01)权利要求书1页说明书4页附图4页(54)发明名称一种TPU压延薄膜加工设备(57)摘要本发明公开了一种TPU压延薄膜加工设备，其结构包括加工台、电机、热熔箱、操控台、进料机构、压延器、收卷辊、马达、支撑架，加工台右端上表面设有电机，通过下压板将树脂颗粒进行分散，同时下压板对挤压杆进行下压，这时挤压杆在固定管套内部进行下压，带动了连接板进行下降，这时第一下戳板往下降，对进料斗左侧内部下端的树脂颗粒往下戳，第二下戳板往上移动，防止树脂颗粒在进料斗内部发生架桥，通过转动辊进行转动，部分的树脂颗粒承载放置在凹槽条内部，这时固定环上的凸杆对转动辊转动时凹槽条内部的推移杆进行推动，使得推移杆将凹槽条内部的树脂颗粒顶出，进行均匀的落料，防止熔体分断，确保在压延的过程中薄膜不会发生断裂。CN111571904ACN111571904A权利要求书1/1页1.一种TPU压延薄膜加工设备，其结构包括加工台(1)、电机(2)、热熔箱(3)、操控台(4)、进料机构(5)、压延器(6)、收卷辊(7)、马达(8)、支撑架(9)，所述加工台(1)右端上表面设有电机(2)，并且电机(2)输出端安装在热熔箱(3)右端内部，所述加工台(1)前端嵌有操控台(4)，所述操控台(4)与电机(2)电连接，所述热熔箱(3)上表面嵌有进料机构(5)并且相贯通，所述热熔箱(3)左端与压延器(6)相固定，所述压延器(6)左端与支撑架(9)右侧表面相固定，所述支撑架(9)内部设有收卷辊(7)，并且收卷辊(7)随着马达(8)输出端同步转动，其特征在于：所述进料机构(5)包括进料斗(51)、下压机构(52)、往复下戳机构(53)、转辊机构(54)，所述进料斗(51)下端固定安装在热熔箱(3)上表面并且相贯通，所述进料斗(51)内部上端设有下压机构(52)，并且下压机构(52)下端与往复下戳机构(53)上表面相固定，所述往复下戳机构(53)下方设有转辊机构(54)，并且转辊机构(54)安装在进料斗(51)下端。2.根据权利要求1所述的一种TPU压延薄膜加工设备，其特征在于：所述下压机构(52)包括下压板(521)、挤压杆(522)、固定管套(523)、回位弹簧(524)、限位板(525)，所述下压板(521)下表面中端与挤压杆(522)上端相固定，所述挤压杆(522)采用间隙配合贯穿于固定管套(523)内部，并且挤压杆(522)下端与往复下戳机构(53)上端相固定，所述固定管套(523)内部设有回位弹簧(524)，并且回位弹簧(524)上端与限位板(525)相固定，所述限位板(525)固定安装在挤压杆(522)中端，所述固定管套(523)固定安装在进料斗(51)内部。3.根据权利要求2所述的一种TPU压延薄膜加工设备，其特征在于：所述往复下戳机构(53)包括连接板(531)、第一下戳板(532)、第二下戳板(533)、联动机构(534)，所述连接板(531)上表面中端与挤压杆(522)下端相固定，所述连接板(531)左侧下端与第一下戳板(532)顶端相固定，所述第二下戳板(533)上端采用间隙配合贯穿于连接板(531)右端内部，所述联动机构(534)固定安装在第一下戳板(532)和第二下戳板(533)中间。4.根据权利要求3所述的一种TPU压延薄膜加工设备，其特征在于：所述联动机构(534)包括外框(34a)、铰接轴(34b)、连杆(34c)、固定轴(34d)，所述外框(34a)位于连接板(531)下方，所述铰接轴(34b)固定安装在第一下戳板(532)右侧表面，所述铰接轴(34b)轴心与连杆(34c)左端相铰接，所述连杆(34c)中端与固定轴(34d)轴心相铰接，所述固定轴(34d)固定安装在外框(34a)内部中端。5.根据权利要求1所述的一种TPU压延薄膜加工设备，其特征在于：所述转辊机构(54)包括转动器(54a)、转动辊(54b)、凹槽条(54c)、凸杆机构(54d)，所述转动器(54a)贯穿于转动辊(54b)内部并且相固定，所述转动辊(54b)外部嵌有凹槽条(54c)，所述凸杆机构(54d)采用间隙配合贯穿于转动辊(54b)内部。6.根据权利要求5所述的一种TPU压延薄膜加工设备，其特征在于