一种TPU热塑性聚氨酯薄膜挤出加工工艺.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN111571978A(43)申请公布日2020.08.25(21)申请号202010437837.8C08G18/76(2006.01)(22)申请日2020.05.21C08G18/66(2006.01)C08G18/48(2006.01)(71)申请人常熟宏巨新材料科技有限公司C08G18/32(2006.01)地址215500江苏省苏州市常熟市古里镇C08G18/34(2006.01)淼泉淼虹村(72)发明人顾国才(74)专利代理机构苏州国卓知识产权代理有限公司32331代理人康进广(51)Int.Cl.B29C48/08(2019.01)B29C48/885(2019.01)B29C48/92(2019.01)B29C53/18(2006.01)B29B13/06(2006.01)权利要求书1页说明书4页附图1页(54)发明名称一种TPU热塑性聚氨酯薄膜挤出加工工艺(57)摘要本发明公开了一种TPU热塑性聚氨酯薄膜挤出加工工艺，涉及TPU薄膜制作技术领域；为了解决产品质量不佳问题；具体包括如下步骤：将TPU粒子放在25mm以下的浅盘中，放入烘箱干燥，使得TPU粒子湿气水质分数＜0.07％；将预热后的TPU粒子加入排放至双螺杆挤出机的加热料筒内受热熔融；在双螺杆挤出机螺杆的旋转作用下实现对熔融物料的输送、塑化、压实。本发明将TPU材料预热后受热、熔融后，经过过滤再挤出至I型模，由I型模调整至厚度均一后挤出流延成薄膜，最后冷却成型，可根据需要自由设定产品的长度，得到的薄膜展平度高，无留痕，厚度均匀，厚度范围可控制在0.01mm～0.1mm范围，弹性强，强度高。CN111571978ACN111571978A权利要求书1/1页1.一种TPU热塑性聚氨酯薄膜挤出加工工艺，其特征在于，包括如下步骤：S1：将TPU粒子放在25mm以下的浅盘中，放入烘箱干燥，使得TPU粒子湿气水质分数＜0.07％；S2：将预热后的TPU粒子加入排放至双螺杆挤出机的加热料筒内受热熔融；S3：在双螺杆挤出机螺杆的旋转作用下实现对熔融物料的输送、塑化、压实，经过滤器过滤后从口模中挤出至I型模；S4：将流入I型模中的熔融物料调整至厚度均一后挤出，流延成薄膜；S5：利用循环风进行充分冷却处理；S6：冷却后的薄膜通过压平装置进行压平加工处理；S7：对压平后的薄膜进行均匀等长度的分切；S8：包装，得到最终成品。2.根据权利要求1所述的一种TPU热塑性聚氨酯薄膜挤出加工工艺，其特征在于，所述S1中烘箱温度为100℃，干燥时间为2h。3.根据权利要求2所述的一种TPU热塑性聚氨酯薄膜挤出加工工艺，其特征在于，所述S2中双螺杆挤出机的受热熔融各项参数：送料段料筒温度150摄氏度，熔化段料筒温度170摄氏度，计量段料筒温度180摄氏度，机头温度185℃，口模温度190℃，控制料温170℃。4.根据权利要求3所述的一种TPU热塑性聚氨酯薄膜挤出加工工艺，其特征在于，所述S3中螺杆的转速控制在40r/min，过滤器网孔密度为40目。5.根据权利要求4所述的一种TPU热塑性聚氨酯薄膜挤出加工工艺，其特征在于，所述S4中薄膜厚度为0.1mm，薄膜宽度为3000mm。6.根据权利要求5所述的一种TPU热塑性聚氨酯薄膜挤出加工工艺，其特征在于，所述薄膜厚度由螺杆转速或流延速比来控制，薄膜宽度由I型模及切刀装置来控制。7.根据权利要求1所述的一种TPU热塑性聚氨酯薄膜挤出加工工艺，其特征在于，所述S1中TPU粒子的制备方法包括如下步骤：S21：将4-4’—二苯基甲烷二异氰酸酯占比40％、聚四氢呋喃占比40％、1,4-丁二醇占比25％、己二酸占比35％，各成分按比例混合，其主要反应的反应式如下HO～～OH+OCN-Ar-NCO→-[-O～～OCONH-Ar-NHCO-]n-；S22：混合后浇注至双螺杆反应挤出机中，在高温220℃，挤出压力5MPa，水下连续切粒，采用离心式粒子干燥器脱水干燥，熟化10h后得到成品。8.根据权利要求7所述的一种TPU热塑性聚氨酯薄膜挤出加工工艺，其特征在于，所述双螺杆反应挤出机的各项技术指标：长径比≥52，螺杆材质为900HV渗氮钢，机筒材质为800HV渗氮钢，制动机电机为直流变频，调温方式为电加热或水冷，机筒温度可设定，误差±2，螺杆转速为350r/min。9.根据权利要求8所述的一种TPU热塑性聚氨酯薄膜挤出加工工艺，其特征在于，所述离心式粒子干燥器的各项技术指标：切粒水温度8℃，10(±10％)粒重为28g，熔体黏度8kpa·s，熔体输出压力≥10Mpa，切粒机转速2000r/min。2CN111571978A说明书1/4页一种TPU热塑性聚氨酯薄膜挤出加工工艺技术领域[0