反应器内脱除固体杂质的装置及方法.pdf

(19)国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN115999451A(43)申请公布日2023.04.25(21)申请号202111227174.8(22)申请日2021.10.21(71)申请人中国石油化工股份有限公司地址100020北京市朝阳区朝阳门北大街22号申请人中国石油化工股份有限公司大连石油化工研究院(72)发明人王欣曹禹王志武李安琪安晟(51)Int.Cl.B01J8/02(2006.01)B01D36/04(2006.01)权利要求书1页说明书6页附图2页(54)发明名称反应器内脱除固体杂质的装置及方法(57)摘要本发明公开了一种反应器内脱除固体杂质的装置及方法，该装置数量为多个且均匀间隔设于反应器入口与气液分配盘之间，包括：外筒，其固定安装在气液分配盘上，该外筒筒壁为筛网结构；内筒，其与外筒同轴设置，外筒和内筒之间填充填料和/或保护剂；该内筒筒壁上部为筛网结构并与外筒相应位置之间构成过滤区；内筒筒壁下部为封闭状态，封闭部分的液位以下形成液相缓流区和固体杂质沉降区；盖板，其覆盖外筒和内筒所在的区域并在盖板和内、外筒之间形成气相通道。本发明的装置及方法通过液相缓流区、固体杂质沉降区以及过滤区的共同作用，能够更为有效地脱除沉积原料中金属杂质、各种悬浮颗粒物等结垢物，从而进一步延缓反应器内床层压降。CN115999451ACN115999451A权利要求书1/1页1.一种反应器内脱除固体杂质的装置，其特征在于，该装置数量为多个且均匀间隔设于反应器入口与气液分配盘之间，包括：外筒，其固定安装在所述气液分配盘上，该外筒筒壁为筛网结构；内筒，其与所述外筒同轴设置，所述外筒和内筒之间填充填料和/或保护剂；该内筒筒壁上部为筛网结构并与所述外筒相应位置之间构成过滤区；内筒筒壁下部为封闭状态，封闭部分的液位以下形成液相缓流区和固体杂质沉降区；盖板，其覆盖所述外筒和内筒的所在区域并在盖板和内、外筒之间形成气相通道。2.根据权利要求1所述的反应器内脱除固体杂质的装置，其特征在于，所述内筒筒壁下部为封闭状态具体为：将内筒筒壁制作为上部镂空下部封闭的一体成型结构，或，在所述内筒内壁设置封闭单元。3.根据权利要求2所述的反应器内脱除固体杂质的装置，其特征在于，所述封闭单元为与所述内筒内壁尺寸相适配的管体，所述管体在高度范围内阻止外筒外侧的液相沿径向流入内筒中。4.根据权利要求3所述的反应器内脱除固体杂质的装置，其特征在于，所述管体与内筒紧固连接，管体为上下开口结构，管体下部与烟囱式气液分配器连通且同轴设置。5.根据权利要求4所述的反应器内脱除固体杂质的装置，其特征在于，所述外筒直径为8至50cm；内筒直径为1.5至5cm；内、外筒高度相同且为20至100cm。6.根据权利要求5所述的反应器内脱除固体杂质的装置，其特征在于，所述管体外径与内筒内径相匹配，管体壁厚为0.2至0.6cm，管体高度为10至80cm。7.根据权利要求1所述的反应器内脱除固体杂质的装置，其特征在于，所述外筒内壁和内筒外壁之间的顶部设有用于防止填料和/或保护剂溢出的筛网。8.根据权利要求1所述的反应器内脱除固体杂质的装置，其特征在于，所述填料为惰性填料，所述保护剂为活性加氢保护剂。9.一种反应器内脱除固体杂质的方法，其特征在于，应用如权利要求1至8中任意一项所述的装置，包括如下步骤：气、液相进料进入反应器内后，通过盖板的作用分散在各个所述装置之间；大部分气相进料通过气相通道进入内筒，小部分气相进料通过过滤区进入内筒；液相进料在内筒封闭部分形成的液位以下建立液相缓流区，并在缓流区下部形成固体杂质沉降区；液相缓流区的液相进料经过过滤区并在高于液位处溢流进入内筒，经缓流、沉降以及过滤后的液相进料在内筒中与所述气相进料汇合，并最终进入所述装置下部的烟囱式气液分配器。10.根据权利要求9所述的反应器内脱除固体杂质的方法，其特征在于，所述内筒封闭部分通过与内筒内径尺寸相适配的管体进行封闭，并形成所述液位。11.根据权利要求10所述的反应器内脱除固体杂质的方法，其特征在于，当所述固体杂质沉降区的填料和/或保护剂的空隙被固体杂质逐渐充满、堵塞沉积高度超过所述管体高度时，过滤区下部的堵塞部位形成新的封闭高度，缓流区液面升高，液相进料从过滤区上部过滤溢流至所述内筒中。2CN115999451A说明书1/6页反应器内脱除固体杂质的装置及方法技术领域[0001]本发明涉及石油化工领域，特别涉及一种固定床反应器内脱除液体中的金属杂质、悬浮颗粒等固体杂质的装置及方法。背景技术[0002]固定床反应过程，一般为气液固三相反应。特别是加氢反应一般在中压或高压条件下进行，其中气相主要成分为氢气，液相为要加工的原料，通常是渣油、蜡油、粗柴油等各种石油组分和催化油浆、罐底油、催化柴油、焦化柴油