脱除NO装置及其脱除方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN106310880A(43)申请公布日2017.01.11(21)申请号201610936862.4(22)申请日2016.10.25(71)申请人华东理工大学地址200237上海市徐汇区梅陇路130号华东理工大学(72)发明人于新海赵双良(74)专利代理机构常州市权航专利代理有限公司32280代理人袁兴隆(51)Int.Cl.B01D53/14(2006.01)B01D53/18(2006.01)B01D53/22(2006.01)权利要求书2页说明书6页附图2页(54)发明名称脱除NO装置及其脱除方法(57)摘要本发明公开了一种脱除NO装置及其脱除方法，锅炉中产生的烟道气经除尘处理后进入湿法脱硫单元，经脱硫后温度降至50℃左右；然后进入第一个吸附/解吸塔对烟道气中的NO进行吸附去除，烟道气随后进入NO浓度分析仪对NO的浓度进行测量，若NO浓度达标则排放，如果超标则将烟道气切换至第二个吸附/解吸塔对NO进行吸附脱除，同时将部分除尘后高温烟道气通入第一个吸附/解吸塔中对吸附剂进行解吸，解吸出的NO进入中空纤维膜进行化学吸收；当第二个吸附/解吸塔出口NO浓度超标则将烟道气切换到第一个吸附/解吸塔，通过两个吸附/解吸塔的交替运行及中空纤维膜的化学吸收实现烟道气NO的高效脱除。CN106310880ACN106310880A权利要求书1/2页1.一种脱除NO装置，其特征在于，包括：除尘单元，其进口与锅炉连通；脱硫单元，其进口与所述除尘单元出口连通；第一吸附/解吸塔，其进口通过第一截止阀与所述脱硫单元出口连通；第一NO浓度分析仪，其进口通过第二截止阀与所述第一吸附/解吸塔出口连通，所述第一NO浓度分析仪出口向外敞开；第二吸附/解吸塔，其进口通过第四截止阀与所述脱硫单元出口连通；第二NO浓度分析仪，其进口通过第九截止阀与所述第二吸附/解吸塔出口连通，所述第二NO浓度分析仪出口向外敞开；中空纤维膜反应器，其气体入口分别与所述第一吸附/解吸塔出口和所述第二吸附/解吸塔出口选择性连通，所述中空纤维膜反应器气体出口向外敞开；其中，所述第一吸附/解吸塔内设置有第一加热盘管，所述第一加热盘管进口通过第六截止阀与所述除尘单元出口连通，所述第一加热盘管出口通过第五截止阀与所述脱硫单元进口连通，所述第二吸附/解吸塔内设置有第二加热盘管，所述第二加热盘管进口通过第七截止阀与所述除尘单元出口连通，所述第二加热盘管出口通过第八截止阀与所述脱硫单元进口连通。2.如权利要求1所述的脱除NO装置，其特征在于，所述第一吸附/解吸塔和第二吸附/解吸塔结构相同，所述第一吸附/解吸塔内设有若干层均匀布置的隔板，所述隔板与塔体轴向垂直，所述隔板上均匀布置活性炭吸附剂。3.如权利要求2所述的脱除NO装置，其特征在于，所述第一加热盘管盘旋设置在所述第一吸附/解吸塔内，且所述第一加热盘管贯穿每一层所述隔板与所述活性炭吸附剂接触。4.如权利要求1所述的脱除NO装置，其特征在于，所述第一吸附/解吸塔和第二吸附/解吸塔的吸收温度为50℃、解吸温度为300℃。5.如权利要求1所述的脱除NO装置，其特征在于，所述中空纤维膜反应器内设有若干膜丝，所述中空纤维膜反应器的气体入口和气体出口对角开设在中空纤维膜反应器壳壁两端，气体顺向流经中空纤维膜反应器的壳程，吸收液逆向流经膜丝的管程。6.如权利要求5所述的脱除NO装置，其特征在于，所述中空纤维膜反应器的操作温度为50～80℃，气液流量比为5:1。7.如权利要求6所述的脱除NO装置，其特征在于，所述中空纤维膜反应器由聚丙烯材料制成，所述吸收液由0.5wt%H2O2、30wt%NaCl的水溶液组成。8.如权利要求7所述的脱除NO装置，其特征在于，所述中空纤维膜反应器气体入口通过第三截止阀与所述第一吸附/解吸塔出口连通、通过第十截止阀与所述第二吸附/解吸塔出口连通。9.一种如权利要求8所述脱除NO装置的脱除NO方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤一、打开第一、第二截止阀，关闭第三至第十截止阀，经锅炉产生的烟道气经除尘单元除尘后进入脱硫单元脱硫，将烟道气降温后送入第一吸附/解吸塔脱除NO，随后送入第一NO浓度分析仪内检测NO浓度，若第一NO浓度分析仪测得NO浓度达标，则将烟道气从第一NO浓度分析仪出口直接排放，否则进入步骤二；步骤二、关闭第一、第二截止阀，打开第四、第九截止阀，将脱硫后的烟道气引入第二吸2CN106310880A权利要求书2/2页附/解吸塔中脱除NO，随后送入第二NO浓度分析仪内检测NO浓度，并且打开第三、第五以及第六截止阀，从除尘单元引一路高温烟道气流经第一加热盘管，将第一吸附/解吸塔内活性炭吸附剂解吸后回流到脱硫单元，同时将第一吸附/解吸塔解吸出的高浓度NO