一种覆铜板生产加工工艺.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN111907187A(43)申请公布日2020.11.10(21)申请号202010820177.1(22)申请日2020.08.14(71)申请人刘玲地址236000安徽省阜阳市太和县马集乡籍庄村委会前韩89号(72)发明人刘玲(74)专利代理机构广东有知猫知识产权代理有限公司44681代理人李小波(51)Int.Cl.B32B37/12(2006.01)B32B38/16(2006.01)B32B38/00(2006.01)B32B38/04(2006.01)权利要求书2页说明书5页附图3页(54)发明名称一种覆铜板生产加工工艺(57)摘要本发明涉及一种覆铜板生产加工工艺，包括底板、支撑架和开槽装置，所述的底板上端安装有支撑架，支撑架截面呈U型结构，支撑架内部安装有开槽装置。本发明可以解决现有的覆铜板在进行加工时，通常是直接将胶液涂抹在基板上，然后再将铜箔粘附在基板外侧，然而这种方式容易导致胶液的粘附能力弱，铜箔易发生脱落的现象，影响电路板的后续使用效果，同时现有的设备在对基板表面进行开槽时，开槽效果差，效率低，而且不能够对开槽产生的碎屑进行清理，导致碎屑容易粘附在基板表面，影响铜箔的粘附效果等难题。CN111907187ACN111907187A权利要求书1/2页1.一种覆铜板生产加工工艺，该覆铜板生产加工工艺采用如下加工设备，该加工设备包括底板(1)、支撑架(2)和开槽装置(3)，其特征在于：所述的底板(1)上端安装有支撑架(2)，支撑架(2)截面呈U型结构，支撑架(2)内部安装有开槽装置(3)；其中：所述的开槽装置(3)包括输送带(31)、开槽机构(32)、驱动机构(33)、进气管(34)和清理机构(35)，所述的支撑架(2)内部下端通过轴承安装有输送带(31)，输送带(31)上方设置有开槽机构(32)，开槽机构(32)固定安装在支撑架(2)内部，支撑架(2)左侧安装有驱动机构(33)，驱动机构(33)分别与输送带(31)和开槽机构(32)相连接，支撑架(2)右侧中部安装有进气管(34)，进气管(34)与开槽机构(32)相联通，开槽机构(32)上方设置有清理机构(35)，清理机构(35)安装在支撑架(2)内部上端；所述的开槽机构(32)包括固定套筒(321)、转动轴(322)、转动架(323)、进气单元(324)、开槽架(325)和锁紧板(326)，所述的支撑架(2)内部对称安装有固定套筒(321)，固定套筒(321)内部设置有转动轴(322)，转动轴(322)通过轴承与支撑架(2)相连接，转动轴(322)左端与驱动机构(33)相连接，固定套筒(321)外侧通过轴承安装有转动架(323)，转动架(323)内部中部与转动轴(322)固定连接，转动架(323)上均匀设置有通孔，通孔内安装有进气单元(324)，转动架(323)上端设置有滑槽，滑槽内通过滑动配合的方式均匀设置有开槽架(325)，转动架(323)外侧通过螺纹配合的方式连接有锁紧板(326)；该覆铜板生产加工工艺包括如下步骤：S1、基板清洗：人工通过高压水洗的方式对待加工基板表面上粘附的灰尘杂质进行清洗；S2、表面开槽：将步骤S1中清洗后的基板放在输送带(31)上，驱动机构(33)带动输送带(31)和开槽机构(32)同步运动，当基板运动到开槽机构(32)下端时，转动轴(322)带动开槽架(325)对基板表面均匀开设有凹槽，使得基板表面呈毛面状态，同时进气管(34)与外接高压泵相连接，当转动架(323)下端的进气单元(324)与固定套筒(321)相接触时，进气单元(324)与通孔相分离，高压气体经通孔喷出，进而可以对切割产生的碎屑进行清理，清理机构(35)可以对开槽架(325)上粘附的杂质进行清理；S3、涂胶加工：将胶液均匀涂覆在步骤S2中开槽后的基板表面；S4、铜箔粘合：将压平的铜箔与步骤S3中涂胶后的基板准确贴合在一起；S5、热压定型：通过热压的方式对步骤S4中的粘合后的覆铜板进行定型加工；S6、定长切割：通过切割的方式对步骤S5中定型后的覆铜板按尺寸定长切割；S7、码垛堆积：将步骤S6中切割后的覆铜板送入仓库码垛堆积。2.根据权利要求1所述的一种覆铜板生产加工工艺，其特征在于：所述的驱动机构(33)包括支架(331)、驱动电机(332)、工字轮(333)和皮带(334)，所述的底板(1)上端左侧安装有支架(331)，支架(331)上端通过电机座安装有驱动电机(332)，支撑架(2)左侧面上通过轴承安装有工字轮(333)，工字轮(333)分别与输送带(31)和开槽机构(32)相连接，工字轮(333)左端与驱动电机(332)的输出轴相连接，工字轮(333)之间通过皮带(334)相连接。