一种覆铜板生产工艺.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN112123806A(43)申请公布日2020.12.25(21)申请号202010945631.6(22)申请日2020.09.10(71)申请人洪宇豪地址637000四川省南充市顺庆区栋梁路1号(72)发明人洪宇豪(51)Int.Cl.B29C70/30(2006.01)B29C70/54(2006.01)B29C37/00(2006.01)H05K3/02(2006.01)B24B7/10(2006.01)B24B7/30(2006.01)权利要求书2页说明书5页附图5页(54)发明名称一种覆铜板生产工艺(57)摘要本发明提供了一种覆铜板生产工艺，其使用了一种覆铜板生产加工装置，该覆铜板生产加工装置包括支撑架、承托架、浸泡池、承托块、移动抓取机构、处理块以及表面处理机构。本发明提供了一种覆铜板生产工艺，可以解决覆铜板生产过程中所存在的以下难题：a.目前覆铜板原料浸泡在树脂液后将其水平平缓的取出，在取出的过程中覆铜板原料表面会粘连许多树脂液，以及在浸泡的过程中很难把握覆铜板原料表面浸泡有的树脂液厚度，往往需要在凝固之后再其多余厚度的树脂液去除掉；b.传统覆铜板生产过程中，将浸泡后的覆铜板原料直接进行风吹晾干，然后再对其表面进行处理，这种处理方式需要花费大量的时间，效率低。CN112123806ACN112123806A权利要求书1/2页1.一种覆铜板生产工艺，其使用了一种覆铜板生产加工装置，该覆铜板生产加工装置包括支撑架(1)、承托架(2)、浸泡池(3)、承托块(4)、移动抓取机构(5)、处理块(6)以及表面处理机构(7)，其特征在于：采用上述覆铜板生产加工装置对覆铜板原料浸泡树脂后表面进行加工处理时具体方法如下：S1、设备检查：在启用覆铜板生产加工装置之前对设备运行进行检查；S2、浸泡树脂：将覆铜板原料浸泡在浸泡池(3)中的树脂液中；S3、抓取移动：通过移动抓取机构(5)将S2完成的覆铜板原料抓取移动到处理块(6)上方；S4、表面处理：将S3步骤的覆铜板原料通过表面处理机构(7)进行加工处理；所述的处理块(6)固定在支撑架(1)上，所述处理块(6)内部设置有表面处理机构(7)，所述处理块(6)左侧壁固定连接有浸泡池(3)，所述浸泡池(3)通过承托块(4)固定在支撑架(1)上，所述承托架(2)固定在所述处理块(6)左右两侧的支撑架(1)上，所述承托架(2)上安装有移动抓取机构(5)，所述移动抓取机构(5)位于所述浸泡池(3)和所述处理块(6)上方；所述的表面处理机构(7)包括刮平块(71)、安装槽(72)、风扇支链(73)、传动支链(74)、加热管(75)、安装座(76)、通气孔(77)、夹持升降支链(78)、磨砂槽(79)、磨砂板(710)以及安装块(711)，所述的处理块(6)上下端面中部位置开设有贯通的矩形切口，浸泡树脂的覆铜板原料从所述处理块(6)上端的所述切口处向下移动穿过切口，所述处理块(6)上端面切口处相对内侧壁上开设有倾斜倒角，所述倒角下端处安装有刮平板，所述刮平板上端面开设有便于刮平板上树脂液排出的半圆槽，所述处理块(6)位于切口两端沿竖直方向以及从前往后均匀开设有多个所述安装槽(72)，所述安装槽(72)位于切口的靠近一端处安装有风扇支链(73)，所述风扇支链(73)与传动支链(74)相连接，所述传动支链(74)与夹持升降机构相连接；所述安装槽(72)靠近另一端处设置有加热管(75)，所述加热管(75)设置为螺旋结构，所述加热管(75)通过安装座(76)滑动安装在安装槽(72)内，所述安装槽(72)相对外侧璧上开设有与外界相连通的通气孔(77)，所述透气孔与位于加热管(75)的部分的所述安装槽(72)相连通；位于所述安装槽(72)下方的所述切口两端处开设有磨砂槽(79)，所述磨砂槽(79)内安装有安装块(711)，所述安装块(711)位于切口一端处固定安装有磨砂板(710)；所述的移动抓取机构(5)包括抓取块(51)、转动支链(52)、连接块(53)、双向电动推杆(54)、固定座(55)、固定板(56)、升降气缸(57)、移动块(58)、丝杆(59)以及移动电机(50)，所述的丝杆(59)两端通过轴承固定在承托架(2)上，所述丝杆(59)一端与移动电机(50)输出端通过联轴器相连接，所述移动电机(50)通过电机座固定在承托架(2)上，所述丝杆(59)上通过螺纹连接方式套设有移动块(58)，所述移动块(58)下端面与升降气缸(57)上端面相连接，所述升降气缸(57)下端面连接有固定板(56)，所述固定板(56)下端面中部左右两端处设置有固定座(55)，所述双向电动推杆(54)安装在固定座(55)上，所述双向电动推杆(54)输出端