一种钢管加工用表面去油装置.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN111945176A(43)申请公布日2020.11.17(21)申请号202010757176.7(22)申请日2020.07.31(71)申请人天长市康弘石油管材有限公司地址239300安徽省滁州市天长市铜城镇振兴路(72)发明人吕黎红陈荣才陶东胡峰吉连柱陈留军(51)Int.Cl.C23G5/00(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图2页(54)发明名称一种钢管加工用表面去油装置(57)摘要本发明提供一种钢管加工用表面去油装置，包括皂洗箱，过滤组件，支撑架，液压杆，放置组件，电控柜和PLC控制器，本发明中，放置组件的设置，使用时，将钢管放置在挡板之间，通过垫板对钢管进行支撑和限位，避免钢管出现移动的现象，采用液压杆带动放置组件向下移动，便于将钢管放置到皂洗箱内，通过皂洗液进行去油作业，液压杆带动放置组件向上移动，便于将钢管取出，节省时间和劳动力，提高去油装置的工作效率；过滤组件的设置，循环泵通过吸液管和输液管将皂洗液输送至过滤箱内，通过过滤箱内的过滤网将皂洗液内的杂质除去，保证皂洗液的去油效果，且避免杂质对钢管造成二次污染，定期取下过滤箱清理其中的杂质，保证过滤组件正常运行。CN111945176ACN111945176A权利要求书1/1页1.一种钢管加工用表面去油装置，其特征在于：包括皂洗箱(1)，过滤组件(2)，支撑架(3)，液压杆(4)，放置组件(5)，电控柜(6)和PLC控制器(7)，所述支撑架(3)安装在皂洗箱(1)上方的外沿；所述过滤组件(2)采用两个，且过滤组件(2)安装在皂洗箱(1)两侧上方的中间位置；所述液压杆(4)采用四个，且液压杆(4)安装在支撑架(3)内侧的上方四角；所述放置组件(5)设置在皂洗箱(1)的上方，且放置组件(5)的上方四角通过钢丝绳与液压杆(4)的下端相连；所述电控柜(6)安装在支撑架(3)一侧的中间位置；所述PLC控制器(7)安装在支撑架(3)另一侧的中间位置。2.如权利要求1所述的钢管加工用表面去油装置，其特征在于：所述皂洗箱(1)的内部设置有皂洗液，且皂洗箱(1)的上端采用敞口式；所述支撑架(3)的尺寸与皂洗箱(1)的尺寸匹配；所述液压杆(4)通过导线分别与电控柜(6)和PLC控制器(7)相连；所述电控柜(6)通过导线与市电相连；所述PLC控制器(7)通过导线与电控柜(6)相连。3.如权利要求1所述的钢管加工用表面去油装置，其特征在于：所述过滤组件(2)包括循环泵(21)，输液管(22)，吸液管(23)和过滤箱(24)，所述循环泵(21)采用两个，且循环泵(21)安装在皂洗箱(1)两侧上方的中间位置；所述吸液管(23)的上端与循环泵(21)的进液口相连，且吸液管(23)的下端与皂洗箱(1)的内部下端相连；所述过滤箱(24)采用两个，且过滤箱(24)安装在皂洗箱(1)内部两侧上方的中间位置；所述输液管(22)的下端与循环泵(21)的出液口相连，且输液管(22)的上端位于过滤箱(24)的内部。4.如权利要求3所述的钢管加工用表面去油装置，其特征在于：所述循环泵(21)通过导线分别与电控柜(6)和PLC控制器(7)相连；所述输液管(22)通过螺栓与皂洗箱(1)相连；所述吸液管(23)与输液管(22)采用相同的直径，且吸液管(23)通过螺栓与皂洗箱(1)相连；所述过滤箱(24)的外侧设置有若干通孔，且过滤箱(24)的内侧设置有滤网。5.如权利要求1所述的钢管加工用表面去油装置，其特征在于：所述放置组件(5)包括放置板(51)，挡板(52)，限位板(53)，固定螺栓(54)和垫板(55)，所述挡板(52)采用多个，且挡板(52)安装在放置板(51)的上方；所述垫板(55)采用多个，且垫板(55)安装在挡板(52)的两侧下方；所述限位板(53)采用多个，且限位板(53)安装在放置板(51)的前后两侧，该限位板(53)位于挡板(52)之间。6.如权利要求5所述的钢管加工用表面去油装置，其特征在于：所述挡板(52)的尺寸与放置板(51)的尺寸匹配；所述限位板(53)的下端与放置板(51)的下端对齐，且限位板(53)的上端位于放置板(51)上端的上方；所述限位板(53)通过固定螺栓(54)与放置板(51)相连；所述固定螺栓(54)与限位板(53)采用相同的个数；所述垫板(55)的外侧采用圆弧形，且垫板(55)采用橡胶材质。2CN111945176A说明书1/3页一种钢管加工用表面去油装置技术领域[0001]本发明属于钢管加工设备技术领域，尤其涉及一种钢管加工用表面去油装置。背景技术[0002]传统的成品钢管成型一般是靠冷轧成型，在冷轧成型中，钢管会被冷轧油污染，但成品出厂的钢管又必须是干净的，不能有油污，所以在