一种复合岩棉板生产加工工艺.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN111959094A(43)申请公布日2020.11.20(21)申请号202010910110.7(22)申请日2020.09.02(71)申请人马武涛地址236700安徽省亳州市利辛县马店镇王郢村后竹园西1户(72)发明人马武涛(51)Int.Cl.B32B38/00(2006.01)B32B37/12(2006.01)B32B3/14(2006.01)B32B3/22(2006.01)B32B5/02(2006.01)B32B5/20(2006.01)B32B9/00(2006.01)B32B9/04(2006.01)权利要求书2页说明书5页附图4页(54)发明名称一种复合岩棉板生产加工工艺(57)摘要本发明涉及一种复合岩棉板生产加工工艺，包括底板、支撑架和翻转装置，所述的底板上端安装有支撑架，支撑架截面呈U型结构，支撑架内部安装有翻转装置。本发明可以解决解决现有的设备在对复合岩棉板进行生产加工时，不能够有效地对切割后的岩棉板进行翻转，通常需要人工手动翻转，人工操作劳动强度大、效率低，影响复合岩棉板的加工效果，而且现有的设备在对复合岩棉板进行生产加工时，通常不能够有效地对翻转后的岩棉板进行涂胶，导致相邻的岩棉板之间的粘合效果差，影响复合岩棉板整体结构强度等难题。CN111959094ACN111959094A权利要求书1/2页1.一种复合岩棉板生产加工工艺，该复合岩棉板生产加工工艺采用如下加工设备，该加工设备包括底板(1)、支撑架(2)和翻转装置(3)，其特征在于：所述的底板(1)上端安装有支撑架(2)，支撑架(2)截面呈U型结构，支撑架(2)内部安装有翻转装置(3)；其中：所述的翻转装置(3)包括进料板(31)、转动轴(32)、转动架(33)、固定架(34)、翻转机构(35)和收集机构(36)，所述的支撑架(2)内部左侧安装有进料板(31)，支撑架(2)中部下端安装有转动轴(32)，支撑架(2)后端通过电机座安装有与转动轴(32)相连的转动电机，转动轴(32)上均匀安装有转动架(33)，转动架(33)中部设置有凹槽，凹槽内设置有固定架(34)，固定架(34)下端通过支架安装在支撑架(2)上，转动架(33)通过滑动配合的方式与固定架(34)相连接，转动架(33)上端安装有翻转机构(35)，支撑架(2)内部右侧安装有收集机构(36)；所述的翻转机构(35)包括翻转架(351)、转动单元(352)、搅拌单元(353)、涂抹单元(354)和进液管(355)，所述的翻转架(351)安装在转动架(33)上端，翻转架(351)呈L型结构，翻转架(351)中部设置有通槽，通槽内对称安装有转动单元(352)，翻转架(351)下端内部设置有储液腔，储液腔内部安装有搅拌单元(353)，搅拌单元(353)上方设置有涂抹单元(354)，涂抹单元(354)安装在翻转架(351)上，翻转架(351)下端安装有与储液腔连通的进液管(355)；所述的涂抹单元(354)包括导向架(3541)和涂抹辊(3542)，所述的翻转架(351)上端面上均匀设置有卡槽，卡槽内通过销轴安装有涂抹辊(3542)，涂抹辊(3542)外侧安装有海绵垫，涂抹辊(3542)下方均匀设置有导向架(3541)，导向架(3541)安装在搅拌单元(353)上，导向架(3541)呈圆环形结构，导向架(3541)外侧均匀设置有摩擦纹；该复合岩棉板生产加工工艺包括如下步骤：S1、岩棉板切割：通过切割的方式将待加工的岩棉板均匀切割成长条形岩棉带；S2、翻转贴合：将步骤S1中切割后的岩棉带放置在进料板(31)上，然后人工逐一将长条形结构的岩棉带推入翻转机构(35)内部，转动电机通过转动轴(32)带动转动架(33)进行转动，当翻转机构(35)在固定架(34)上转动时，转动单元(352)带动搅拌单元(353)进行转动，防止储液腔内的胶液发生凝固的现象，同时搅拌单元(353)带动涂抹单元(354)转动，涂抹单元(354)可以将胶液均匀涂覆在岩棉带下端，当翻转机构(35)运动到最右端时，岩棉带进入收集机构(36)内部，且岩棉带刚好翻转90°，岩棉带下端的胶液翻转至右侧，当翻转机构(35)持续工作时，相邻的岩棉带可以紧紧的粘附在一起；S3、喷涂发泡剂：人工对步骤S2中贴合后的岩棉带表面喷涂聚氨酯发泡剂；S4、水泥砂浆布粘合：将粘附有水泥砂浆的布料与步骤S3中的岩棉带相粘合；S5、发泡成型：将步骤S4中粘合后的岩棉带送入层压发泡机内部进行发泡成型；S6、定长切割：按使用需求对步骤S5中成型后的发泡板材进行定尺寸切割；S7、码垛存放：将步骤S6中切割后的复合发泡板送入仓库进行码垛存放。2.根据权利要求1所述的一种复合岩棉板生产加工工