一种耐高温耐磨纳米陶瓷阀板及其工艺.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN112066081A(43)申请公布日2020.12.11(21)申请号202010878137.2C04B35/106(2006.01)(22)申请日2020.08.27C04B35/63(2006.01)C04B35/622(2006.01)(71)申请人浙江正豪耐火材料股份有限公司C04B35/71(2006.01)地址313100浙江省湖州市长兴县林城镇B28B1/14(2006.01)午山岗村B28B23/02(2006.01)(72)发明人蒋永琪查正祺蒋强胡丹查永贵徐亮沈国宾沈跃萍徐春南陈永(74)专利代理机构北京恒泰铭睿知识产权代理有限公司11642代理人杨晶晶(51)Int.Cl.F16K51/00(2006.01)C04B35/66(2006.01)C04B35/185(2006.01)权利要求书2页说明书6页附图4页(54)发明名称一种耐高温耐磨纳米陶瓷阀板及其工艺(57)摘要本发明公开了一种耐高温耐磨纳米陶瓷阀板及其工艺，采用了浇注料的配制，材料检测，耐热钢支撑架和阀板模壳的制造,安装塑料帽,浇筑成型,养护,一次低温烘烤,二次高温烧制,成品验收等步骤，在进行烘烤烧制之前，增加了安装塑料帽的步骤，在进行烧制后，塑料帽能够熔化，使得锚固钉与所述阀板本体之间能够形成膨胀间隙，能够给于阀板一定的膨胀空间，防止受热膨胀时阀板出现开裂的现象，延长阀板的使用寿命，进行一次低温烘烤之后，增加了二次高温烧制，烧制温度达到实际使用的工况状态，使得在进行烧制后通过将成型后的阀板放置在中高温的温度中模拟工况对产品进行测试，保证产品的质量。CN112066081ACN112066081A权利要求书1/2页1.一种耐高温耐磨纳米陶瓷阀板，其特征在于：包括有阀板本体(11)，所述阀板本体(11)内埋敷有所述耐热钢支撑架(12)，所述耐热钢支撑架(12)的周边侧壁固定连接有若干个锚固钉(13)，所述锚固钉(13)与所述阀板本体(11)之间成型有膨胀间隙(22)。2.根据权利要求1所述的一种耐高温耐磨纳米陶瓷阀板，所述耐热支撑架(12)包括有自上而下依次排列的第一支撑面(14)与第二支撑面(15)，所述第一支撑面(14)与第二支撑面(15)通过支撑柱(16)固定连接，所述第一支撑面(14)与第二支撑面(15)均为网状结构。3.根据权利要求1所述的一种耐高温耐磨纳米陶瓷阀板，所述阀板本体(11)的上半部分呈长方体结构，下半部分呈拱形结构。4.根据权利要求2所述的一种耐高温耐磨纳米陶瓷阀板，所述耐热支撑架(12)的下半部分和上半部分为可拆卸的分体结构。5.根据权利要求1所述的一种耐高温耐磨纳米陶瓷阀板，所述阀门本体(11)的底部固定连接有固定座(19)，所述固定座(19)远离所述阀门本体的一侧固定连接有吊耳(3)。6.一种耐高温耐磨纳米陶瓷阀板的生产工艺，其特征在于，具体步骤如下：(a)浇注料的配制，将所需配料进行搅拌混合，得到耐高温耐磨纳米陶瓷料，调整耐磨纳米陶瓷料的水分含量，以满足制阀板的要求；(b)材料检测，将经过步骤(a)配制完成的耐高温耐磨纳米陶瓷料按照生产要求制作成试样块，进行Al2O3和SiO2的含量，耐压强度，抗折强度，热震稳定性，耐磨性的检测；(c)耐热钢支撑架和阀板模壳的制造，按照阀板所需的尺寸进行制造阀板模壳，将耐热钢筋通过焊接形成耐热钢支撑架(12)，将锚固钉(13)固定连接在耐热钢支撑架(12)的侧壁；(d)安装塑料帽，锚固钉(13)远离耐热钢支撑架(12)的一端安装塑料帽(21)；(e)浇筑成型，将安装有塑料帽(21)的耐热钢支撑架(12)放入到阀板模壳中，将经过步骤(a)配制完成后的耐磨纳米陶瓷料浇筑在阀板模壳上形成耐高温耐磨纳米陶瓷阀板胚体；(f)养护，将经过步骤(e)浇筑成型的耐高温耐磨纳米陶瓷阀板胚体进行自然养护，养护时间为168～170小时；(g)一次低温烘烤；将经过步骤(f)养护后的耐高温耐磨纳米陶瓷阀板胚体通过一定的低温温度进行烘烤形成耐高温耐磨纳米陶瓷阀板；(h)二次高温烧制，将经过步骤(g)一次低温烘烤的耐高温耐磨纳米陶瓷阀板放置在一定的中高温温度中模拟工况进行二次烧制；(i)成品验收，将经过步骤(h)二次高温烧制后的耐高温耐磨纳米陶瓷阀板进行验收，包装。7.根据权利要求6所述的一种耐高温耐磨纳米陶瓷阀板的生产工艺，其特征在于，所述配料由骨料，复合基质，添加剂组成；所述骨料包括有烧结莫来石，板状刚玉，氧化锆陶瓷颗粒；所述复合基质包括有电卡水泥，95纳米硅粉，氧化铝纳米微粉，板状刚玉细粉；所述添加剂包括有机硅树脂，金属硅，氧化锌，防爆纤维。8.根据权利要求7所述的一种耐高温耐磨纳米陶瓷阀板的生产工艺，其特征在于，所述骨料，