高比例镁球团高炉炼铁方法及设置在高炉上的自动布料器.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN112251551A(43)申请公布日2021.01.22(21)申请号202011084575.8(22)申请日2020.10.12(71)申请人王玉平地址300393天津市西青区中北镇开源路2号(72)发明人王玉平(74)专利代理机构北京律远专利代理事务所(普通合伙)11574代理人王冠宇(51)Int.Cl.C21B5/00(2006.01)C21B7/20(2006.01)C22B1/243(2006.01)权利要求书2页说明书8页附图9页(54)发明名称高比例镁球团高炉炼铁方法及设置在高炉上的自动布料器(57)摘要本发明公开了高比例镁球团高炉炼铁方法及设置在高炉上的自动布料器，包括以下步骤冶炼镁球团：将烧结矿、含氟熔剂、焦炭、矿料装入受料槽，而后通过控制受料槽上自动振动筛按照设定的程序对四种物料按配比及设定的投料布局进行投料；各种物料均按设定配比放置在传送设备上，而后运上高炉顶部的受料器内，将每批料通过炉顶布料器按照自动布料程序装入高炉，并将热风从风口按照送风制度鼓入高炉；将第一步所得镁球团为65％～75％的矿石放入高炉，布料、低硅冶炼，得生铁。移动式布料器，包括架设在高炉顶部的支撑架，支撑架上设有纵向驱动机构、横向驱动机构，布料器的主体内设有由上向下的投料锥斗等。上述方法工艺简单，布料器可敬中控制布料。CN112251551ACN112251551A权利要求书1/2页1.高比例镁球团高炉炼铁方法，其特征在于，包括以下步骤：第一步，冶炼镁球团：将烧结矿、含氟熔剂、焦炭、矿料装入受料槽，而后通过控制受料槽上自动振动筛按照设定的程序对四种物料按配比及设定的投料布局进行投料；第二步，各种物料均按设定配比放置在传送设备上，而后运上高炉顶部的受料器内，将每批料通过炉顶布料器按照自动布料程序装入高炉，并将热风从风口按照送风制度鼓入高炉；第三步，将第一步所得镁球团为65％～75％的矿石及铁矿石、焦炭放入高炉，布料、低硅冶炼，得生铁；布料时，外环矿石的α角为18°～24°，内环矿石的α角为20°～24°，焦碳与矿石的质量配比0.3～0.5％；低硅冶炼时，高炉的风口面积为0.12～0.13m2，风口长度为250～380mm，风口向下倾斜角度为3°～5°。2.根据权利要求1所述的高比例镁球团高炉炼铁方法，其特征在于，将所述热风送风控制在：风量为3800-4200m3/min，鼓风动能为12000-14000，炉顶压力为0.150MPa-0.185MPa，透气性指数2.10-2.30，热风温度为1200±3.0℃，富氧率为1.2％-1.5％，炉腹燃气指数51.5-60.5，炉顶高温为300℃-320℃，炉顶低温为210℃-220℃，理论燃烧温度2320℃-2520℃；高炉的热制度及造渣制度分别为：热制度控制要求：铁水温度≥1525℃，[Si]含量≤0.630％，[P]含量≤0.030％；造渣制度控制要求：全碱度为1.20±0.30，自由碱度为1.03±0.06，二元碱度0.82±0.03，Al2O3含量≤14.0％，MgO含量≥10.2％。3.根据权利要求1所述的高比例镁球团高炉炼铁方法，其特征在于，其中所述物料的按重量份计包括烧结矿和镁球团50份，焦炭10.2-10.5份，矽石，0-0.3份；其中所述烧结矿与镁球团的重量比为70-58：20-28。4.根据权利要求1所述的高比例镁球团高炉炼铁方法，其特征在于，所述镁球团质量控制要求：TFe≥68.5％，FeO含量＜0.8％，S含量＜0.13％，MgO含量≥3.0％，SiO2含量≤2.5，Na2O与K2O的总含量小于0.05％、ZnO＜0.08％，F含量≤0.45％，RO≥0.85，抗压强度≥2450N/P，转鼓强度≥89％，抗磨指数≤2.6％。5.根据权利要求1所述的高比例镁球团高炉炼铁方法，其特征在于，所述第一部中焙烧所得的球团矿中，强度低于1000N的球团矿质量含量低于10％。6.根据权利要求1所述的高比例镁球团高炉炼铁方法，其特征在于，所述低硅高镁含氟熔剂性球团的配料时通过添加高镁粉、高镁矿或炼钢污泥中一种或几种调控原料中MgO含量。7.一种设置在高炉上的自动布料器，其特征在于，包括架设在高炉顶部的支撑架，支撑架上设有纵向驱动机构，在纵向驱动机构的驱动部件上通过横向驱动框架或横向驱动板设置有横向驱动机构，在横向驱动机构的驱动部件上通过布料器驱动框架或布料器驱动板设置有布料器，布料器的主体内设有由上向下的投料锥斗，投料斗的下端口与投料管的一端连接，投料管的另一端通向高炉的上端口，投料斗的上端口的形状及大小应满足布料器移动到任意极限位置，投料斗的上端口都在原料固定传送设备的原料落下点的范围内；物料由布料器的主