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(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN112296153A(43)申请公布日2021.02.02(21)申请号202011079443.6(22)申请日2020.10.10(71)申请人倪菊莲地址317000浙江省台州市临海市白水洋镇继光东路(72)发明人倪菊莲陈栋(51)Int.Cl.B21D11/10(2006.01)B21D11/22(2006.01)B21D7/06(2006.01)B21D45/04(2006.01)B21D43/00(2006.01)B21D43/20(2006.01)权利要求书2页说明书5页附图5页(54)发明名称一种桁架钢结构加强支撑件成型加工方法(57)摘要本发明涉及一种桁架钢结构加强支撑件成型加工方法,主要包括以下步骤:设备检查、人工上料、折弯定型和物料收集,桁架钢结构加强支撑件折弯成型装置包括安装架、折弯套件和推料套件,安装架上安装有折弯套件,折弯套件外侧设置有推料套件,推料套件安装在安装架上,本发明可以解决现有的桁架的支撑件在进行生产时存在的以下问题:a:现有的桁架支撑件在进行折弯成型时,常会出现折弯处回弹的情况发生,从而导致成品的形状出现变化,进而影响产品品质的情况发生;b:现有的桁架支撑架在折弯成型后需要人工进行取件,常因桁架支撑架自身卡在成型槽和温度,导致人工取件困难的情况发生,极大的增加的员工们的工作量。CN112296153ACN112296153A权利要求书1/2页1.一种桁架钢结构加强支撑件成型加工方法,其使用了一种桁架钢结构加强支撑件折弯成型装置,该桁架钢结构加强支撑件折弯成型装置包括安装架(1)、折弯套件(2)和推料套件(3),其特征在于:采用上述桁架钢结构加强支撑件折弯成型装置在对扁钢进行折弯处理时的具体方法如下:步骤一:设备检查:在启用该桁架钢结构加强支撑件折弯成型装置在对扁钢进行折弯处理之前,对设备的运行进行检查;步骤二:人工上料:人工将需要进行折弯处理的扁钢放入至挤压块(23)和配合压块(24)之间,从而达到人工上料的目的;步骤三:折弯定型:完成步骤二人工上料作业后,一号液压缸工作,带动连接板(22)往下运动,从而使得挤压块(23)和配合压块(24)之间进行相互挤压,使得扁钢进行折弯处理,同时连接板(22)和边角包板(25)作用,对折弯后的扁钢尖角处进行保压定型处理,从而实现折弯定型的目的;步骤四:物料收集:完成步骤三折弯定型作业后,二号液压缸工作时,通过推压杆(31)带动推料架(32)推动成型后的加强支撑件通过滑料板(33)进入收集框中,从而达到物料收集的目的;安装架(1)上安装有折弯套件(2),折弯套件(2)外侧设置有推料套件(3),推料套件(3)安装在安装架(1)上;所述折弯套件(2)包括支撑脚(21)、一号液压缸、连接板(22)、挤压块(23)、配合压块(24)、边角包板(25)、一号限位块(26)、二号限位块(27)和调节块(28),支撑脚(21)通过焊接的方式均匀的安装在安装架(1)下端面上,一号液压缸安装在安装架(1)外壁上,一号液压缸的输出轴上安装有连接板(22),连接板(22)上均匀安装有挤压块(23),挤压块(23)下端均匀设置有相互配合使用的配合压块(24),挤压块(23)和配合压块(24)的结构一致,配合压块(24)安装在边角包板(25)上,边角包板(25)安装在安装架(1)上,边角包板(25)上端一侧设置有一号限位块(26),边角包板(25)上端另一侧设置有二号限位块(27),一号限位块(26)通过横向滑动的方式安装在安装安装架(1)上,二号限位块(27)通过竖直滑动的方式安装在安装架(1)上,一号限位块(26)和二号限位块(27)的结构一致,一号限位块(26)、二号限位块(27)和安装架(1)之间均设置有调节块(28);所述推料套件(3)包括二号液压缸、推压杆(31)、推料架(32)和滑料板(33),二号液压缸固定安装在安装架(1)外壁上,二号液压缸的输出轴上安装有推压杆(31),推压杆(31)为U形结构,推压杆(31)上固定安装有推料架(32),推料架(32)为N形结构,推料架(32)上外侧设置有滑料板(33),滑料板(33)固定安装在安装架(1)外壁上。2.根据权利要求1所述的一种桁架钢结构加强支撑件成型加工方法,其特征在于:所述连接板(22)上设置有弧形让位槽,弧形让位槽位于配合压块(24)的正上方,弧形让位槽上通过转动连接的方式均匀安装有内夹板(221),内夹板(221)和弧形让位槽之间连接有弹簧,弧形让位槽上端固定安装有头部压板(222)。3.根据权利要求2所述的一种桁架钢结构加强支撑件成型加工方法,其特征在于:所述头部压板(222)为弧形结构,头部压板(222)上通过轴承连接的方式均