预览加载中,请您耐心等待几秒...
1/10
2/10
3/10
4/10
5/10
6/10
7/10
8/10
9/10
10/10

亲,该文档总共12页,到这已经超出免费预览范围,如果喜欢就直接下载吧~

如果您无法下载资料,请参考说明:

1、部分资料下载需要金币,请确保您的账户上有足够的金币

2、已购买过的文档,再次下载不重复扣费

3、资料包下载后请先用软件解压,在使用对应软件打开

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN112707176A(43)申请公布日2021.04.27(21)申请号202110049643.5(22)申请日2021.01.14(71)申请人揭阳市盛和不锈钢制品有限公司地址522000广东省揭阳市揭东区锡场镇经济开发区东边(72)发明人乔俊岭乔政民乔军(74)专利代理机构北京盛凡智荣知识产权代理有限公司11616代理人陈月婷(51)Int.Cl.B65G59/06(2006.01)B65G47/28(2006.01)B65G47/06(2006.01)B65G47/22(2006.01)B21D43/10(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图7页(54)发明名称一种全自动工件排列装置(57)摘要本发明公开了一种全自动工件排列装置,包括支撑架、工件放置装置、工件校准装置、空压机和控制电路,工件放置装置、工件校准装置均设于支撑架上。本发明的工件放置装置可以快速的将工件排列在放置架上,然后使用工件校准装置对齐校准即可完成工件的排列摆放。本发明可以快速、精准、高效的将工件进行整齐摆放,以便后续加工。本发明结构合理,制作成本低,可以大幅提高生产效率,节省人力成本,具有良好的市场价值。CN112707176ACN112707176A权利要求书1/1页1.一种全自动工件排列装置,其特征在于,包括支撑架、工件放置装置、工件校准装置、空压机和控制电路,所述工件放置装置、工件校准装置均设于支撑架上;所述工件放置装置包括导轨、放置架、导料器、传动带、驱动轮、从动轮和电机,所述导轨设于支撑架顶部,所述放置架设于导轨上方并与支撑架间隔设置,所述驱动轮与电机的输出轴固定连接,所述驱动轮与从动轮分别设于支撑架两侧,并通过传动带连接,所述导料器底部设有与导轨配合的滑块,顶部为加持工件的加持部,所述滑块与传动带固定连接,使传动带带动导料器沿导轨水平移动,所述导料器上还设有将导料器内的工件放置在放置架上的下料装置,所述下料装置由气缸驱动;所述工件校准装置包括连接架、推板、推杆、第二气缸和连接架,所述连接架底部与支撑架固定连接,所述第二气缸设于连接架上,所述推杆穿设在第二气缸上,其末端与推杆固定连接,所述推板底部与放置架顶部高度相同或略高于放置架。2.根据权利要求1所述的一种全自动工件排列装置,其特征在于,所述滑块顶部设有基座,所述加持部设于基座顶部。3.根据权利要求2所述的一种全自动工件排列装置,其特征在于,所述加持部由两个间隔设置且开口相对的U形外壳组成,每个所述开口内侧部设有夹板,所述外壳底部设有托板,所述夹板和托板围成加持工件的凹槽。4.根据权利要求3所述的一种全自动工件排列装置,其特征在于,所述夹板侧部还设有调节螺栓,所述调节螺栓穿设在外壳上并延伸至外壳外部。5.根据权利要求3所述的一种全自动工件排列装置,其特征在于,所述托板与外壳在根部转动连接,所述下料装置包括插片和气缸,所述插片设于托板上方,所述插片穿设在外壳上,并在延伸在外壳外的位置与气缸连接,所述插片底部设有触发块,托板顶部设有与触发块配合的第二触发块。6.根据权利要求1所述的一种全自动工件排列装置,其特征在于,所述驱动轮、从动轮均为齿轮,所述传动带为齿轮带。7.根据权利要求1所述的一种全自动工件排列装置,其特征在于,所述支撑架下部设有第二外壳,所述空压机和控制电路均设于第二外壳内部。8.根据权利要求1所述的一种全自动工件排列装置,其特征在于,所述气缸、第二气缸均与空压机连接。9.根据权利要求1所述的一种全自动工件排列装置,其特征在于,所述支撑架底部设有便于调节高度的垫脚。10.根据权利要求1所述的一种全自动工件排列装置,其特征在于,所述工件放置装置还设有第二导料器、第二传动带、第二驱动轮、第二从动轮和第二电机,所述第二电机设于电机一侧,所述第二驱动轮、第二从动轮和第二传动带设于传动带外侧,所述第二驱动轮、第二从动轮的直径分别径大于驱动轮、从动轮的直径,所述第二导料器设于导轨上,并通过第二传动带带动沿导轨水平移动。2CN112707176A说明书1/3页一种全自动工件排列装置技术领域[0001]本发明涉及制造机械领域,具体涉及一种全自动工件排列装置。背景技术[0002]小型的工件或生活用品(例如勺子)在进行冲压或弯折时,为了提高其加工效率,需要将其排列整齐,然后进行后续加工。现有技术只能依靠人工手动将其排列,工作效率较低,且人工排列的误差较大,无法精确将工件对齐,容易导致后续加工步骤残次品率增加。[0003]因此,市场需要一种可以高效、自动、精确排列工件的排列装置。发明内容[0004]本发明的目的在于克服上述问题,提供一种全自动工件排列装置。为实现上述目的,本发明采用如下技术方案:[0005]一种全自动