全自动工件重量筛选装置.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN107597596A(43)申请公布日2018.01.19(21)申请号201710927132.2(22)申请日2017.10.04(71)申请人陈玛利地址317200浙江省台州市天台县福溪街道平坑村2-44号(72)发明人陈玛利(51)Int.Cl.B07B13/10(2006.01)权利要求书2页说明书4页附图6页(54)发明名称全自动工件重量筛选装置(57)摘要本发明公开了一种全自动工件重量筛选装置，包括基座，基座上设有供工件导入的导管，基座在导管出料口下方设有摆板，摆板下表面设有直线齿条，基座在摆板下方转动连接有用于与直线齿条啮合传动的齿轮，基座在齿轮上方设有用于将摆板压紧在齿轮上的压紧装置，基座上设有供摆板穿过的框架，基座在摆板下方设有用于与摆板抵紧或脱开的转销；基座上设有用于与摆板上远离导管一端限位的弧形板。本装置可以连续分拣从导管掉落的工件，大大提升了分拣装置的自动化程度，进而提供一种自动化水平更高且工作效率更高的全自动工件重量筛选装置。CN107597596ACN107597596A权利要求书1/2页1.一种全自动工件重量筛选装置，它包括基座(1)，其特征在于：基座(1)上设有供工件(2)导入的导管(3)，基座(1)在导管(3)出料口下方设有摆板(4)，摆板(4)下表面设有直线齿条(5)，基座(1)在摆板(4)下方转动连接有用于与直线齿条(5)啮合传动的齿轮(6)，基座(1)在齿轮(6)上方设有用于将摆板(4)压紧在齿轮(6)上的压紧装置，基座(1)上设有供摆板(4)穿过的框架(10)，基座(1)在摆板(4)下方设有用于与摆板(4)抵紧或脱开的转销(7)；基座(1)上设有用于与摆板(4)上远离导管(3)一端限位的弧形板(8)，摆板(4)端部与弧形板(8)内凹面抵紧或脱开，基座(1)上设有用于拉动摆板(4)抵靠在弧形板(8)内凹面上的复位拉簧(9)；基座(1)上设有多个供工件(2)滑动的导料板，多个导料板沿竖直方向间隔分布，摆板(4)上设有用于将摆板(4)上的工件(2)推送至导料板上的落料装置，摆板(4)上靠近导料板一端设有用于导料板抵紧或脱开的开关装置，开关装置与落料装置通过信号连接；基座(1)上设有用于与齿轮(6)抵紧的缓冲装置，基座(1)上设有用于拨动齿轮(6)周转的动力装置。2.根据权利要求1所述的全自动工件重量筛选装置，其特征在于：框架(10)有两个，两个框架(10)沿摆板(4)长度方向间隔分布在基座(1)上，且两个框架(10)上均设有供摆板(4)穿过的方孔(11)。3.根据权利要求1所述的全自动工件重量筛选装置，其特征在于：基座(1)上设有用于拨动齿轮(6)周转的动力装置是指，基座(1)上转动连接有主动轮(12)，基座(1)上设有用于驱动主动轮(12)转动的电机，主动轮(12)上包括用于与齿轮(6)啮合传动的有齿区域(12.1)和用于与齿轮(6)脱离的无齿区域(12.2)。4.根据权利要求1所述的全自动工件重量筛选装置，其特征在于：基座(1)在齿轮(6)上方设有用于将摆板(4)压紧在齿轮(6)上的压紧装置是指，基座(1)上设有导套(13)，导套(13)内滑动连接有导柱(14)，导柱(14)上设有环形凸起(15)，环形凸起(15)位于导套(13)下方，导柱(14)上套接有第一压簧(16)，第一压簧(16)位于导套(13)与环形凸起(15)之间；导柱(14)沿竖直方向设置，且导柱(14)下端转动连接有用于与摆板(4)上表面滚动连接的第一滚轮(17)，第一滚轮(17)位于齿轮(6)轴线的正上方。5.根据权利要求1所述的全自动工件重量筛选装置，其特征在于：基座(1)上设有多个供工件(2)滑动的导料板是指，基座(1)在导管(3)出料口下方设有第一导料板(18)、第二导料板(19)和第三导料板(20)，第一导料板(18)、第二导料板(19)和第三导料板(20)倾斜设置在基座(1)上，第一导料板(18)、第二导料板(19)和第三导料板(20)间隔分布在基座(1)上。6.根据权利要求5所述的全自动工件重量筛选装置，其特征在于：摆板(4)上靠近导料板一端设有用于导料板抵紧或脱开的开关装置是指，摆板(4)上靠近导料板一端转动连接有拨杆(21)，拨杆(21)上端部高于摆板(4)上表面，拨杆(21)上端部与工件(2)抵紧或脱离；摆板(4)下表面设有用于与拨杆(21)抵紧或脱离的挡块(22)，拨杆(21)与摆板(4)下表面之间设有第二压簧(23)；第二压簧(23)一端与拨杆(21)中部转动连接，另一端与摆板(4)转动连接，且第二压簧(23)与挡块(22)分别位于拨杆(21)两侧，拨杆(21)上朝向导料板一侧设有用于与导料板端部抵紧或脱开的接触开关。