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(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN112893563A(43)申请公布日2021.06.04(21)申请号202110160691.1(22)申请日2021.02.05(71)申请人王小婷地址321032浙江省金华市金东区塘雅镇塘二村塘京路119号(72)发明人王小婷马双斌厉兆英(51)Int.Cl.B21D11/10(2006.01)B21D11/22(2006.01)权利要求书2页说明书7页附图5页(54)发明名称一种电风扇网罩制造弯曲成型装置(57)摘要本发明涉及一种电风扇网罩制造弯曲成型装置,包括底板、承托架、挤压板、下压机构和拉直机构,所述的底板的中部上方分布有承托架,承托架的下端通过承托伸缩柱安装在底板的顶部上,挤压板位于承托架的正上方,挤压板安装在下压机构上,下压机构安装在外部的支撑架上,拉直机构位于承托伸缩柱的外侧,拉直机构安装在底板上。本发明可以解决现有存在的:网罩需要首先将其中部的形状进行挤压,然后将网罩外端的竖直部分进行矫直处理,从而网罩无法一次性进行挤压矫直;挤压机对网罩挤压时,其中部的成型与外端的弯折同步进行,这种操作容易造成网罩中部的铁丝发生弯曲的现象,从而影响网罩的形成效果等问题。CN112893563ACN112893563A权利要求书1/2页1.一种电风扇网罩制造弯曲成型装置,包括底板(1)、承托架(2)、挤压板(3)、下压机构(4)和拉直机构(5),其特征在于:所述的底板(1)的中部上方分布有承托架(2),承托架(2)的下端通过承托伸缩柱(21)安装在底板(1)的顶部上,挤压板(3)位于承托架(2)的正上方,挤压板(3)安装在下压机构(4)上,拉直机构(5)位于承托伸缩柱(21)的外侧,拉直机构(5)安装在底板(1)上;其中:承托架(2)与挤压板(3)均为同轴布置的盘状结构,承托架(2)的中部上侧面设置有环形结构的斜槽(22),挤压板(3)的下侧面设置有与斜槽(22)相配合的环状凸起;所述的下压机构(4)包括设置在挤压板(3)外侧的弯折环(41),弯折环(41)的内径大于承托架(2)的外径,弯折环(41)的顶部设置有连接架(42),连接架(42)的截面为倒立U型结构,连接架(42)的中部下侧面与挤压板(3)的顶部之间对称设置有复位伸缩柱(43),连接架(42)的上侧面通过液压缸(44)安装有锁定支板(45);所述的拉直机构(5)包括设置在承托伸缩柱(21)外侧的卡压环(51),卡压环(51)的外侧设置有支撑环(52),卡压环(51)的轴心线、支撑环(52)的轴心线与承托架(2)的轴心线相对应,支撑环(52)的内径与弯折环(41)的内径相对应,卡压环(51)对应支撑环(52)的侧面上沿其周向均匀设置有伸缩槽(53),伸缩槽(53)的内壁上通过伸缩弹簧(54)安装有拉直压块(55),拉直压块(55)位于伸缩槽(53)内的一端为方形结构,拉直压块(55)的另一端为弧形结构,拉直压块(55)的上端远离支撑环(52)的侧面上设置有回位柱(56),回位柱(56)穿过卡压环(51);所述的底板(1)上均匀设置有U型槽(11),U型槽(11)的位置与伸缩槽(53)的位置一一对应,U型槽(11)的一端穿过卡压环(51)并与伸缩槽(53)相连通,U型槽(11)的另一端位于卡压环(51)内侧,U型槽(11)内通过定位弹簧(12)安装有定位架(13),定位架(13)为U型结构,定位架(13)的两端均穿过U型槽(11);所述的承托架(2)的下侧面上设置有解锁柱(23),解锁柱(23)的位置与定位架(13)位于卡压环(51)内侧的一端的位置一一对应。2.根据权利要求1所述的一种电风扇网罩制造弯曲成型装置,其特征在于:所述的伸缩槽(53)与拉直压块(55)之间分别设置有相滑动配合的方形滑槽和方形滑块,拉直压块(55)与定位架(13)位于伸缩槽(53)的一端相对应的位置设置有定位槽(57),定位架(13)位于伸缩槽(53)的一端为梯形结构,且定位架(13)的梯形结构位于定位槽(57)内。3.根据权利要求1所述的一种电风扇网罩制造弯曲成型装置,其特征在于:所述的回位柱(56)的中部设置有梯形槽(58),梯形槽(58)远离拉直压块(55)的侧面为倾斜面,解锁柱(23)的下端对应梯形槽(58)倾斜面的侧面上设置有三角形凸块,三角形凸块的倾斜面与梯形槽(58)的倾斜面相配合;所述的伸缩弹簧(54)为压缩弹簧。4.根据权利要求1所述的一种电风扇网罩制造弯曲成型装置,其特征在于:所述的承托伸缩柱(21)的伸缩力大于复位伸缩柱(43)的伸缩力。5.根据权利要求1所述的一种电风扇网罩制造弯曲成型装置,其特征在于:所述的承托架(2)的上侧面中部设置有搭放孔(24),搭放孔(24)内同轴设置有搭放柱